陶粒濾料采用優(yōu)質(zhì)陶土，粘土，粘溶劑等經(jīng)團(tuán)磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅(jiān)硬、內(nèi)部多微孔、孔隙率高等特點(diǎn)。以好氧活性污泥作為接種，進(jìn)水兩周即可達(dá)到曝氣生物濾池的處理效果。
 1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá)，比表面積大，從而生物菌附著能力強(qiáng)，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達(dá)到國(guó)內(nèi)**水平，工作周期長(zhǎng)，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m。
 2.堆積比重輕，強(qiáng)度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。
 3.截污能力強(qiáng)，一般位9-13kg/m。
 4.濾速高，一般為15-20m/h，較高可達(dá)35kg/m。
 5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。
 6.化學(xué)性能穩(wěn)定，抗酸堿性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
 7.顆粒：5--20mm,較大的是25mm.
 
陶粒砂應(yīng)用：
 在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
 以下。
 幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:
 A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。
 B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。
 C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。
 有的工廠對(duì)熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再用壓力**高速生物陶粒過濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。對(duì)于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級(jí)處理，可獲得水質(zhì)良好的處理水。 

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