數控沖床的編程系統中，在選擇刀具時，要考慮到刀具類型，尺寸等方面。在刀具類型方面，需考慮所選刀具是否符合沖孔形狀，例如，在進行單圓孔沖切或圓弧步沖時，就不能選擇矩形刀具或方刀，只能選擇圓刀，而在進行單矩形孔沖切時，則只能選擇矩形刀具或方刀，要根據沖孔的形狀和類型選擇刀具的類型。刀具尺寸的選擇應該和沖孔大小一致，例如在進行單圓孔的單沖時，所選刀具尺寸應該和圓孔大小相當，步沖時，刀具尺寸應該小于圓孔尺寸。在進行刀具選擇時，系統增加了簡單的智能控制功能，幫助用戶檢查刀具選擇是否正確，如未選擇刀具，或刀具類型、參數選擇有誤，系統將彈出消息框提示用戶重新選擇刀具。

1.影響數控刀具選擇的因素

在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：

(1)生產性質

在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。

例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

(2)機床類型

完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠**工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

(3)數控加工方案

不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

(4)工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

(5)加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時較好用細齒銑刀。

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