目前，非金屬風管材料發展較快，品種較多，因其具有的特性和優點，應用越來越廣泛。為了**使用中的安全，對這些材料制作的風管提出了應按工程需要具有不燃或難燃B1級的燃燒性能要求，而其表面層必須為不燃材料。

 風管表層為鋁箔材質時，為確保表面層不易破壞，故對鋁箔材質及厚度作出規定，并對鋁箔與增強材料復合的風管表面的鋁箔厚度作了規定。

內、外表面和內部絕熱材料粘接牢固，是**復合材料的基本條件之一。**出一定面積的板材缺陷，不僅影響風管使用壽命，而且有時會降低其保溫效果。故條文規定了缺陷不得大于6‰，以達到材料在系統中的正常使用。

膠粘劑是非金屬風管制作過程中的重要的組成部分，應使用配套的專用膠粘劑，否則容易造成膠粘劑咬蝕母材或粘接不良的后果。熱敏、壓敏鋁箔膠帶用于風管外表面局部粘接，起連接和加強作用，為防止火災等意外，膠粘劑首先失去作用而使風管散落，故條文要求其膠粘劑為難燃B1級。

作為通風空調手所用的風管，其膠粘劑或密封膠帶不允許揮發有害人體健康的氣體。使用時必須檢查膠粘劑或密封的使用有效期，**其使用強度。

 根據我國多年的工程應用實踐與產品狀況，規定了熱敏膠帶與壓敏膠帶的剝離強度試驗值與鋁箔厚度值；要求膠帶寬度不應小于50mm，防止使用的膠帶不能滿足管壁密封的強度和風管的使用年限。

熱敏膠帶的優點是依靠熱熔粘接，只要不再加熱，在常溫下膠面是固化的，具有牢靠的粘接強度。但是，如無感溫點提示操作人員是無法確保粘接質量的。

 硬聚氯乙烯層壓板和擠出板均可作為風管制作板材，該類板材按使用分為工業用板材和普通板材，在選用中應注意。由于硬聚氯乙烯層壓板和擠出板用途較廣泛，國家標準對硬聚氯乙烯層壓板的檢驗項目無燃燒性能指標，故施工單位訂貨時應根據需要確定板材的燃燒性能。

 近年來非金屬風管中的復合材料風管，由于具有重量輕導熱系數小等特點在工程應用中逐漸增多。本條文規定了非金屬風管板材應達到的技術參數指標及各類風管的適用范圍。 


 酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管


為了滿足風管系統耐壓及嚴密性要求，復合風管采用膠粘劑組合成的5條內交角縫，需用密封膠做密封處理。外角鋁箔斷開縫用鋁箔膠帶密封，可增強風管嚴密性，防止保溫層外結露。

 邊長大于2000mm的低壓風管和邊長大于1500mm中、高壓風管，采用PVC法蘭會因法蘭強度不夠而造成風管連接處變形或漏風量增大，所以規定須用鋁合金等金屬法蘭，并應注意在金屬法蘭處的保溫措施。

 長邊小于320mm的矩形風管由于斷面較小，組合的四個角有足夠的剛度可使風管成矩形不變形。當風管邊長大于320mm時，組合成的四個角已不能滿足其剛度要求，在外力作用下很容易變形，所以應在插接法蘭四角部位放入鍍鋅板貼角后，再安裝法蘭以加強風管剛度。


為滿足風管的使用剛度，聚氨酯鋁箔復合板風管和酚醛鋁箔復板風管的加固隨著斷面尺寸的增大及風管工作壓力的增大，其支撐點橫向加固數量將增多，縱向加固間距將縮短。表3.5.7列出了風管邊長尺寸、工作壓力和風管橫向支撐加固點數以及加固點縱向間距之間關系。

 當聚氨酯鋁箔復合風管和酚醛鋁箔復合風管的邊長尺寸大于1200mm時，為增加非金屬插接法蘭的強度，需要在距法蘭250mm以內的任一側，增設縱向加固，加固點的數量按風管邊長尺寸選擇。

 玻璃纖維復合風管

 玻璃纖維復合板風管的板材保溫層為玻璃棉板，因此要求風管壁的內、外表面層具有可靠的屏蔽纖維的能力。又因風管內壁涂料層直接與管內里流動空氣相接觸，故要求涂料對人體無害。

風管內表面護層玻璃纖維布應為中堿性成分，可限制雜成分玻璃土法拉絲工藝，**玻璃纖維布的強度和韌性。

玻璃纖維復合板風管開槽應采用專用刀具，以**槽口成型和風管成型后的角度。，槽口應刷足刷勻膠液，**風管的結合槽及封閉槽嚴密、牢固粘合，玻璃纖維不外露。

槽形外加固框縱向間距和內支撐設置數量，是根據工程實踐經驗并結合玻璃纖維保溫棉密度為70Kg/m3的玻璃纖維復合板風管管壁表面變形量的檢測結果提出的。

 風管采用角鋼法蘭或外套槽形鋼法蘭連接，法蘭具有較高的抗彎曲強度，其連接部位相當于風管的一個外加固框。當采用其它連接方式且風管邊長大于1200mm時，連接構件強度要小于外加固框強度，故要求連接部位與加固框的間距不**過150nnn；采用陰、陽榫連接時，由于榫接部位是風管壁抗彎曲較薄弱點，因此要求榫接的接縫處與相鄰加固框的間距不**過100mm。

樹脂涂層的涂料滲透于玻璃棉板的表面而形成的防止玻璃纖維散落的屏蔽層，應噴涂均勻，不允許有漏涂的缺陷。

玻璃纖維復合板風管外加固槽型框規格的選定，與風管邊長及管內空氣靜壓力等多元變量有關，本條文把外加固槽形鋼簡化為表3.6.10中兩種規格，便于選用。大截面風管可依靠調整加固間距和內支撐點數，來滿足風管的加固要求。


風管端口帶陰、陽榫的風管應平放，是防止對榫口的損壞；粘合槽口

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