傳統的看法認為越O形環密封件被擠壓（即變形相對于它的“擠壓”狀態），則更緊的密封。更擠壓等于O形圈，其配合硬件之間更大的力 - 即液體，氣體和干粉末否則從橡膠密封件和配合硬件之間流動的阻止。

這是受到擠壓更多還一O形環趨向于保持其力（并因此更好的密封）比的被擠壓少的O形環更長。彈性體的沒有維持其“推回”力隨著時間的推移被稱為壓縮變定。具有高的壓縮永 久變形（通常**過80％）的彈性體不再返回到它的原始未壓縮的形狀，當它不被擠壓。然而，假設增加O形環上的擠壓將導致一個更好的密封可能并不總是正確的，這取決于其他因素。這些包括：

在安裝過程中更有力地你擠O形圈時，你就越有可能掐他們，因為泄漏產生的途徑。這是發現當帕克相比用來預測安裝在40％和25％的擠壓O形環的行為有限元模型。在40％，捏配合部件之間的O形環是難以避免的，而在25％的安裝夾持實際上被*。

該關系不擠壓的量和保持擠壓所需要的壓縮載荷力之間是線性的。事實上，壓縮負荷力上升**過30％的擠壓快得多。 O形環需要幾乎兩年半倍負荷力來壓縮到40％比它到25％。壓縮載荷的這種水平可壓扁或變形輕質或脆弱的配合部件。

在這些圖中顯示的數據是70肖氏硬度丁 腈橡膠。其他材料，如全氟彈性體和化合物與低伸長率（即，他們只舒展“到目前為止”）時，擠壓**過30％的可能會破裂。其他材料能體驗到加速壓縮永 久變形，降低使用壽命在40％的擠壓。

雖然許多變量影響密封圈的形式，配合和功能，后面的無泄漏密封是較重要的參數是擠壓的施用量。然而，由于這些數據表明，在理想的量擠壓本身是受許多因素。你不能只是假設，更多的是更好的。

請記住，其他因素會導致O形環密封，以表現不佳，如熱降解，化學相互作用，氣體滲透，機械損傷如擠壓或磨損，或彈性的低溫損耗。在這些情況下，調整擠壓的量不可能解決問題。

在安裝O形圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項：

1.引入角是否按圖紙加工 銳邊是否倒角或倒圓;

2.內徑是否去除毛刺 表面有無污染;

3.密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要**彈性體的介質相容性，**用所密封的液體來潤滑);

4.不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二 化鉬、化鋅。

二、手工安裝O形圈(O型橡膠密封圈)：

1.使用無銳邊的工具;

2.**O形圈(O型橡膠密封圈)不扭曲，不得過量拉伸O形圈(O型橡膠密封圈);

3.盡量使用輔助工具安裝O形圈(O型橡膠密封圈)，并**正確定位;

4.對于用密封條粘接成的O形圈(O型橡膠密封圈)，不得在連接處拉伸。

三、安裝螺絲、花鍵等

1.當O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時，**使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。

(來源：易傳播)

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