TB4鈦合金   TB4質量保證   TB4規格齊全   TB4化學成分   TB4材質證明
  純鈦的塑性高，但強度低，因而限制了它在工業上的應用。為了獲得要求的性能，擴大鈦的使用范圍，在鈦中添加不同的合金元素，得到各種不同牌號的鈦合金。
  1．鈦合金的分類
  按退火后的組織，鈦合金可以分為三大類：
  （1）α合金及近α合金。
  （2）（α+β）合金。
  （3）β合金及近β合金。
  國家標準用TA代替α合金；TB代表β合金；TC代表（α+β）合金。例如TA1為工業純鈦；TB1為β鈦合金；T為（α+β）鈦合金。新試制的合金多直接沿用美國標準，用合金元素及含量來表示。例如Ti-1023合金是以鈦為基，含10%釩、2%鐵和3%鋁的合金。
  2．鈦合金中的合金元素
  根據對鈦的同素異晶轉變溫度的影響，鈦合金中的合金元素可以分為四類：
  （1）α穩定元素 能提高鈦的同素異晶轉變溫度，擴大α相區，亦即增大α相穩定性的元素稱α穩定元素。鋁以及作為雜質存在氧、碳、氮屬于α穩定元素為某爐批實測數據平均值。
  （2）同晶型β穩定元素 晶格類型與β-Ti相同，能降低鈦的同素異晶轉變溫度，在β-Ti中無限固溶，擴大β相區，即增大β相穩定性的元素，稱為同晶型β穩定元素。鉬、釩、鈮、鉭等元素屬這一類
  （3）共析型β穩定元素 能降低鈦的同素異晶轉變溫度，擴大β相區，但只能在β-Ti中有限固溶，并引起共析轉變的元素，稱為共析型β穩定元素。這類元素包括范圍較廣，且共析反應速度相差十分懸殊。鉻、錳、鐵等元素與鈦共析反應溫度較低，轉變速度較慢，在一般熱處理條件下轉變難以進行，故也稱為非活性共析型元素；反之，硅、銅、氫、鎳、銀等元素，共析轉變速度較快，淬火也無法抑制其進行，故不能將β相穩定到室溫，相應稱為活性共析元素。
  （4）中性元素 鋯、鉿兩種元素與鈦性質相似，原子尺寸也十分接近，在α-Ti和β-Ti中都能無限固溶，對鈦的同素異晶轉變溫度影響不大，因而稱為中性元素。生產中，錫也歸入中性元素。
  3．合金元素對組織和性能的影響
  鈦合金中較常用的合金元素有10余種，其主要強化途徑是固溶強化和沉淀強化。前者是通過提高α相或β相的固溶濃度而提高合金的性能；后者是借助熱處理獲得高度彌散的α+β或α+金屬間化合物（α+TiXMy）以達到強化的目的。按現有水平，鈦合金利用單相或復相固溶強化效果，可使抗拉強度從純鈦的約450MPa提高到1000～1200MPa，即提高1倍左右；如再結合適當的熱處理，還可進一步提高到1200～1500MPa，個別合金的σb可達1800～2000MPa。如前所述，鈦中加入元素不同，可獲得組織為單相或多相的合金，溶解濃度的差異、組織形態、晶粒大小等因素對鈦合金的力學性能均有影響，下面分別作一簡單介紹。
  （1）α鈦合金 若要使鈦合金退火組織由單相α構成，添加元素應以α穩定元素為主。工業上，主要靠加入鋁獲得α鈦合金。因此，此類鈦合金，多半屬于鈦-鋁系。添加合金元素鋁是因為鋁有較低的密度，能抵消加入合金中重過渡金屬元素對鈦合金密度的影響作用。鋁能顯著地使室溫和高溫下的α相強化，但加入量過多會出現Ti3Al相而引起脆性，因此，鋁的添加量一般不**過7%（質量）。為進一步改善α-Ti合金的耐熱性，鈦-鋁系合金中還添加鋯、錫等中性元素和少量的β穩定元素。
  α鈦合金為單相合金，不能熱處理強化，只有中等水平的室溫強度。但由于這類合金的組織穩定，抗蠕變性能好，可在較高溫度下長期穩定地工作，是創制新型耐熱鈦合金的基礎。
  航空工業常用的α鈦合金有TA4，TA5，TA6和TA7等。TA7可用來制作承力較大的鈑金件和鍛件。
  對于α鈦合金，惟一的熱處理方式是退火。
  （2）β鈦合金 是退火組織完全由β相構成的合金。從鈦與同晶型β穩定元素的狀態圖可知，要得到單相β組織，合金中β穩定元素的含量必須大于Cβ，才能使β轉變溫度降低到室溫或室溫以下。據實驗結果，要使合金的β轉變溫度下降到600℃，應分別加入30%Mo，或70%V，或50%Nb，或70%Ta；如要將β轉變溫度下降到溫室，則加入量還要更大。這樣就可能使鈦由主要元素變為非主要元素，加大合金密度，降低比強度。所以，穩定的β鈦合金在工業上并沒有多大的實際意義。目前，穩定型β合金只有作耐蝕材料的Ti-32Mo。
  工業常用的β鈦合金是亞穩定型近β鈦合金。這類合金中β穩定元素含量無須大于Cβ，而只要大于CKB。這是因為此類合金當其加熱到β相區淬火時，將發生馬氏體轉變，和鋼一樣，鈦合金中馬氏體轉變也有一個開始溫度Ms和轉變終了溫度Mf，它們隨合金中β穩定元素含量的增加而降低，當β穩定元素含量**過CKB時，Ms下降到室溫。通常將CKB稱為臨界濃度。亞穩定近β鈦合金在固溶狀態有良好的工藝塑性，便于加工成形，時效處理后可獲得很高的強度性能。例如TB2（Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al）合金，固溶狀態σb＜1000MPa，δ≥20%；時效后σb≈1350MPa，δ≥8%。
  目前，國內試制的亞穩定近β鈦合良好號有：TB1，TB2，Ti-22，Ti-15-3，Ti-1023等，主要用于緊固件和飛機結構件。這類合金的缺點是對雜元素敏感性高，組織不夠穩定，耐熱性較低，不宜在高溫下使用。另外，該類合金的冶金工藝也較一般合金復雜，焊接性較差。
  （3）（α+β）鈦合金 該合金退火組織由（α+β）兩相組成。它兼有α和β鈦合金的優點，即具有較高的耐熱性，熱加工較容易并能通過熱處理強化。（α+β）型合金的優點是可以通過調整成分，使合金的組織，即α相和β相的性質與比例在很寬的范圍內變動，從近α型直到近β型合金，以滿足不同的設計和使用要求。
  從成分上，（α+β）合金一般是以Ti-Al為基再添加適量的β穩定元素。因在周期表中具有實用價值的合金元素當中大多屬β穩定的組元，故（α+β）型合金成分的選擇余地遠遠**過α合金。如在我國冶標中規定的（α+β）鈦合金，就分別屬于：
  Ti-Al-Mn系：TC1（Ti-2Al-1.5Mn），TC2（Ti-3Al-1.5Mn）
  Ti-Al-V系：TC3（Ti-5Al-4V），T（Ti-6Al-4V），TC10（Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe）
  Ti-Al-Cr系：TC5（Ti-5Al-2.5Cr），TC6（Ti-2-5.5Al-2Cr-1Fe-2Mo）
  Ti-Al-Mo系：TC8（Ti-6.5Al-3.5Mo-0.25Si），TC9（Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si）
  TC11（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.25Si）
  其中TC10為高強鈦合金，TC6，TC8，TC9，TC11，屬熱強鈦合金，工作溫度為400～500℃
三箭 核心價值觀 
人本、共享、發展、責任 
三箭 以人為本 – 我們的員工是較寶貴的財富，鼓勵員工自我完善與發展，在工作中體驗生命的意義。 
三箭 利潤共享 – 飲水思源，感恩同仁不懈的貢獻和心力的付出。 
共同發展 – 集合較出色的專業和管理人才，結合**發展目標為其提供較好的發展空間。 
承諾責任 – 永續經營、回饋社會是對員工、股東與社會的基本承諾。
三箭  經營理念 
品 質 – 我們的產品質量是在創造客戶產品的較優化。
速 度 – 我們深化布局、快速反應以滿足客戶的需求。
成 本 – 我們產銷結合、垂直整合，以提升客戶的競爭利潤。
彈 性 – 我們憑借積極應變的能力，馳騁少量多樣的產品市場。
服 務 – 我們以制造服務業自居，提供追趕客戶要求的*服務；只有更好，沒有較好。
三箭文化 
建立共好 – 結合不同領域的專業人才，發揮我們的精神。
責任承擔 – 尊重自我的專業與被賦予的權責，承擔成敗。
賞罰分明 – 以績效導向為依歸，有功必賞，有過必罰。
學習成長 – 激發員工智慧和潛能，充滿活力的不斷突破成長上限。
三箭 核心競爭力 
*的品質和良好的營銷體質
高精密度的生產、檢測設備
全國化的布局銷售網點
快速反應的售后服務