瑞杉科技孝感10噸手動聚羧酸合成設備 高效聚羧酸減水劑設備定制

10T半自動合成設備產品明細：
名稱	規格	數量	單位	備注
12噸PP反應釜	2500*2800*20mm	1	套	帶投料口，觀察口，厚度20mm,測溫表
加熱控制裝置	0—80℃	1	套	30KW PID，冬季加熱備用
溫度傳感器		1	只	溫度傳感探測
316加熱套管	5KW	6	只	316防爆加熱套
2噸錐底儲罐	含底座	3	套	滴加罐，帶液位刻度
1.5噸中合罐	含底座	1	套	計量罐，防腐上料
3噸電子地磅	1.5*1.5M	1	臺	滴加罐計量，帶蓄電功能
主控制柜	30KW	1	套	30KW過流保護，溫度顯示,11KW調速變頻，PLC主電腦，11寸觸摸控制屏
鋼平臺	3*6*2.5M	1	套	防腐紅色漆，黃色護欄，含可拆式樓梯、護欄、攪拌座、滴加座、支架
11KW攪拌機	軸頸100mm	1	臺	合成攪拌，1.4*1.4mm，316不銹鋼攪拌軸，64r/min
1.1kw攪拌機	軸徑50mm	3	臺	A、B罐攪拌、中和罐攪拌，鋼襯塑攪拌軸
4KW母液出料泵	DN50	1	臺	流量25T/h，揚程15米，201防堵塞泵頭
3KW水泵	DN50	2	臺	流量50T/h，水、母液輸送
0.37KW不銹鋼泵		2	臺	計量罐出料，中和罐出料
蠕動泵	創銳	2	臺	流量0—600L/h，A、B滴加罐勻速滴加用
管閥配件 		1	批	法蘭片：DN25-3個
法蘭墊：DN25-3個
球閥：DN50-1個   DN25-7個
彎頭：DN25-14個
三通：DN25-4個
軟管：DN50-2.5米
管子：DN25-18.81米
現場裝配使用，滴加管路
4平方電纜線		1	批	連接主攪拌機與電柜
線管包槽/扎帶		1	批	規范線路排放與安全，金屬襯塑軟管

10噸半自動聚羧酸合成設備
1、反應攪拌系統。
2、小料加投系統。
3、計量稱重系統。
4、電控安全系統。

10噸聚羧酸母液合成設備優勢：
1、操作簡單，合成時間僅需2小時；方便、高效。
2、*加熱，節省生產成本、減少環境污染；節能、環保。
3、設備簡單緊湊，方便安裝，占地面積小；低成本高回報。
4、設備成本低，不到傳統合成設備的一成。
5、母料產品性能穩定，適用環境廣泛，配方簡單。
6.一機多用，可生產母液、也可以生產保塌劑。

10噸聚羧酸母液合成設備特點：
1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。
2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。
3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。

10噸聚羧酸母液合成設備工藝對比：
原生產工藝與現有生產工藝的對比
?	生產時間	日產量	人工	電耗
原工藝	7小時	15T/日	3人/班	15.7KW/T
改進后工藝	2小時	50T/日	3人/班	4.4KW/T
比較	減小5小時	增加233%	不變	減少72%

?可見：在不增加人工數，不增加設備的情況下，生產效率顯著提高，由原日產17噸，提高至日產50噸，同時電耗僅為原工藝的28%，煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低較其顯著。而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。

常州瑞杉科技開發的聚羧酸減水劑常溫合成設備是采用水溶性氧化—還原引發體系，引發劑的加入方式選擇一次性加入或滴加加入。氧化—還原體系的加入降低了引發劑分解成自由基的活化能，加快引發劑的分解，從而實現低溫條件下的自由基聚合反應，同時加快了聚合速度。改進工藝后，聚羧酸減水劑的合成溫度降低至10℃～30℃，合成時間降低為2～4小時。所以我司開發的設備具有節能降耗、綠色環保、工藝簡單、生產效率高等一系列優勢，是企業節能減排式設計的優秀成果，有效地促進了企業技術升級，也為建材行業可持續發展注入了新的活力。

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