熱處理退火按物理冶金過程的分類詳述

按物理冶金過程分：第一類退火和第二類退火。
(1)第一類退火：不以組織轉變為目的的工藝，通過控制加熱溫度和保溫時間使冶金和冷熱加工過程中產生的不平衡狀態過渡到平衡狀態。分為擴散退火、再結晶退火、去應力退火。
a.擴散退火(均勻化退火)將鋼錠等加熱至略低于固相線溫度(AC3+(150~200℃))下長時間保溫，然后緩慢冷卻以消除化學成分不均勻現象的熱處理工藝。其目的是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析，使成分和組織均勻化。
b.再結晶退火把冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度(T再+(100~250℃)))以上保持適當的時間，使變形晶粒重新轉變為均勻等軸晶粒，同時消除加工硬化和殘留內應力的熱處理工藝。經過再結晶退火，鋼的組織和性能恢復到冷變形前的狀態。
c.去應力退火為了消除鑄件、鍛件、焊接件及機械加工工件中的殘留內應力，以提高尺寸穩定性，防止工件變形和開裂，在精加工或淬火之前將工件加熱到Ac1以下某一溫度(Ac1-(100~200℃))，保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。
(2)第二類退火：以改變組織和性能為目的的工藝方法，通過控制加熱溫度、保溫時間以及冷卻速度等參數，來改變鋼中的珠光體、鐵素體和碳化物等組織形態和分布，從而改變其性能。包括完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火。
a.完全退火將亞共析鋼加熱至(AC3+(30～50℃))，保溫足夠時間奧氏體化后，隨爐緩慢冷卻，從而得到接**衡的組織。
b.不完全退火將過共析鋼加熱至(AC1+(30～50℃))，經保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

等離子爐

利用工作氣體被電離時產生的等離子體來進行加熱或熔煉的電爐。產生等離子體的裝置，通常叫作等離子槍，有電弧等離子槍和高頻感應等離子槍兩類。把工作氣體通入等離子槍中，槍中有產生電弧或高頻（5～20兆赫）電場的裝置，工作氣體受作用后電離，生成由電子、正離子以及氣體原子和分子混合組成的等離子體。等離子體從等離子槍噴口噴出后，形成高速高溫的等離子弧焰，溫度比一般電弧高得多。較常用的工作氣體是氬，它是單原子氣體，容易電離，而且是惰性氣體，可以保護物料。工作溫度可高達20000□；用于熔煉特殊鋼、鈦和鈦合金、**導材料等。爐型有配置水冷銅結晶器爐、 中空陰極式爐、 配置感應加熱的等離子爐、有耐火材料爐襯的等離子爐等（見等離子冶金）。

鎮江光亮退火爐,丹陽臥式連續光亮退火爐,恒力爐業由江蘇恒力爐業有限公司()提供。

   江蘇恒力爐業有限公司（原丹陽市工業電爐廠）專業設計制造各種工業電爐產品，創建于1984年，2004年公司擴大重組成立江蘇恒力爐業有限公司。
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