光催化氧化作為一種新型氧化技術(shù)，受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者 的關(guān)注，它用于污水處理具有及其廣闊的前景[1]。目前， 懸浮態(tài)TiO2光催化劑在水中易凝聚、易失活，且使光的穿 透力受阻，尤其是處理后的光催化劑分離與回收已成為該 項(xiàng)技術(shù)能否工業(yè)化的關(guān)鍵，對(duì)于此類問(wèn)題人們通過(guò)將光催 化劑負(fù)載到合適的載體上來(lái)加以解決。同時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于光 催化劑在載體上的負(fù)載使其催化活性受到了一定的影響，廢水處理催化劑， 近年來(lái)的研究表明離子摻雜TiO2是提高光催化活性的一 條很好的途徑[2]。已有學(xué)者研究了摻雜Fe3+、Ca2+、Mg2+、 A13+、Cu2+等離子對(duì)TiO2光催化活性的影響。本文主要 研究了摻雜pb2+改善TiO2光催化劑催化活性的影響，并 重點(diǎn)研究了其在印染廢水處理中的應(yīng)用。在染料廢水處 理過(guò)程中采用了微波無(wú)極紫外光作為光源，微波無(wú)極紫外 燈發(fā)射的可見光可以被染料分子所吸收，使染料分子光敏 化，有利于染料分子的降解;而且發(fā)射的紫外光可用來(lái)激 發(fā)光催化劑，產(chǎn)生光致電子?D空穴，進(jìn)一步產(chǎn)生?OH等一 系列自由基，福建廢水處理催化劑，與染料分子發(fā)生氧化?D還原反應(yīng)，降解染 料[3]。

乳化液廢水的處理技術(shù)

目前處理乳化液廢水主要采用化學(xué)混凝法、共凝聚氣浮法、電凝聚法、高級(jí)氧化法、超濾法、生化組合工藝，廢水處理催化劑工廠，其*凝聚氣浮法、電凝聚法是在化學(xué)混凝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，高級(jí)氧化法、超濾法則分別使用水處理中的高級(jí)氧化技術(shù)與膜技術(shù)，生化組合工藝是在上述方法基礎(chǔ)上結(jié)合生化處理發(fā)展起來(lái)的，現(xiàn)對(duì)它們?cè)谌榛簭U水處理中的應(yīng)用現(xiàn)狀分別進(jìn)行介紹。

化學(xué)混凝法

化學(xué)混凝法是處理乳化液廢水的傳統(tǒng)方法，即向乳化液廢水中投加化學(xué)混凝劑，一方面發(fā)生水解反應(yīng)生成膠體吸附油珠，另一方面發(fā)生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通過(guò)吸附絮凝、架橋作用脫除油滴，達(dá)到破乳目的，實(shí)現(xiàn)油水分離〔3， 6〕。

在早期化學(xué)混凝法處理乳化液廢水的研究中，常用到無(wú)機(jī)混凝劑，如酸鐵、酸鋁等，但由于傳統(tǒng)無(wú)機(jī)混凝劑效果不理想，近年來(lái)出現(xiàn)了很多無(wú)機(jī)高分子混凝劑的應(yīng)用與研究。吳克明等〔7〕采用水玻璃和酸制成聚硅酸鋁復(fù)合型混凝劑，對(duì)濁度為 10 910 NTU 、油為3 446 mg/L、COD 為21 006 mg/L 的高濃度乳化液廢水進(jìn)行處理，相應(yīng)去除率分別達(dá) 99.9%、99.7%、99.5%。張建鵬等〔8〕使用復(fù)合聚鋁鐵混凝劑處理乳化液廢水，廢水處理催化劑加工，不僅取得良好的破乳效果， CODCr 和油的平均去除率分別達(dá)90%、99%以上，而且混凝出水具有較高的生化性。林永增等〔9〕將以酸洗廢液為原料制備的聚合(PAC)應(yīng)用于二次冷軋乳化廢液的處理，COD 去除率可達(dá)到95%以上，達(dá)到以廢治廢的目的。

此外，有機(jī)混凝劑在乳化液廢水處理中也有一定應(yīng)用。李正要等〔10〕選用有機(jī)破乳劑SYS 和聚合聯(lián)合破乳對(duì)某鋼鐵公司油質(zhì)量濃度6 200 mg/L、 COD 為34 000 mg/L 的冷軋乳化液廢水進(jìn)行處理，二級(jí)破乳后油去除率達(dá)99.58%，COD 去除率為 97.79%，取得十分理想的效果。

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