螺旋壓榨機是一種能把連續的含脂物料在很高壓力下壓榨以榨出油脂，然后又能連續卸出壓榨餅的機械裝置。18世紀后期為開發一種連續運轉的壓榨機曾作過相當大的努力，因為那個年代間歇式操作的液壓機勞動強度過大。
  1900年Valerius D.Anderson發明了一種可行的連續式螺旋壓榨機。早在1876年他就開始從事連續式壓榨機的設計，并試驗了一系列像螺旋輸送器似的裝置。此裝置帶有穿孔的壁，搜索在卸料端有一個擋板型的閘門。然而，每一次閉合閘門，產品就簡單地隨軸一起旋轉。他的重大發明是裝備中間斷開的螺旋片（今天的連續螺旋榨油機也是依此原理運轉）。1990年他的*一合榨機獲得專利權 ,它把標準的精送器的螺旋片分成幾段，裝在一根中心軸上，在段與段之間有些地方無螺旋片，把軸放入圓筒殼體的內部，殼體上打有許多孔洞以讓油脂流出。一個裝有彈簧的錐形節流閘門對物料進行回壓。物料隨螺旋片旋轉但到了沒有螺旋片的地區旋轉就停止了。這就使軸推動物料**著節流閘門裝置而產生足夠大的壓力。

工作原理：
本設備的主要構件是螺旋，螺旋沿著料渣出口方向底徑逐漸加大而螺距逐漸減少，當物料被螺旋推進時，因螺旋腔體積的縮小，形成對物料的壓榨。
螺旋主軸的轉動方向從進料斗向渣槽方向看去，為順時針方向。
原料加入進料斗中，在螺旋的推進下受壓，其壓榨的汁液通過過濾網流入底部的盛汁器，而廢料則通過螺旋及調壓的錐形部分之間形成的環狀空隙排出，調壓頭沿軸向的移動可調整空隙的大小。用于順時針（從設備的出渣槽向進料斗端看轉動手輪軸承座時，調壓頭向左，空隙即縮小，反之則空隙則變大。）改變空隙的大小，即調整排渣的阻力，即可改變出渣率，但如果空隙過小，在強力擠壓下，部分渣的顆粒會和汁一起通過過濾網被擠出，盡管出汁增加，但汁的質量相對下降，空隙的大小應視用戶具體工藝要求而定。

1、機器**安裝水平，并用地腳螺釘固定
2、操作：當設備啟動時，應調整壓頭使環狀間隙達到較大，其后間隙逐漸減小，達到工藝要求后，再用制動器固定手輪軸承座位置。
3、進料**均勻，嚴禁硬質異物進入料斗，以免損壞篩網。
4、維護：在每班工作之后**用水和刷子洗刷過濾網。如果精濾纖維質較多之果汁時，須視生產情況，間增一次洗網，在壓榨完畢之后用熱水清洗全部機器。
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