
由于O形圈橡膠密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用,會產生*變形而逐漸喪失,較終發生泄漏。*變形和彈力消失是O形密封圈失去密封性能的主要原因,那么造成O形橡膠密封圈材料*變形的原因是什么呢?以上呢小編已經跟大家分析過兩方面原因,那么接下來小編再跟您分析一下介質工作壓力與*變形的關系。
工作介質的壓力是引起O型橡膠圈*變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使O型橡膠圈發生*變形。因此,設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高,所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。
為了改善O型橡膠圈材料的耐壓性能,增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性)、降低材料的壓縮*變形,一般需要改進材料的配方,加入增塑劑。但是,具有增塑劑的O密封形圈,長時間在工作介質中浸泡,增塑劑會逐漸被工作介質吸收,導致O型密封圈體積收縮,甚至可能使O型密封圈產生負壓縮(即在O型密封圈和被密封件的表面之間出現間隙)。因此,在計算O型密封圈壓縮量和進行模具設計時,應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O型密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。
O型圈材料的壓縮*變形率與溫度有關。當變形率在40%或更大時,即會出現泄漏,所以幾種膠料的耐熱性界限為:丁 腈橡膠70℃,三元乙丙橡膠100℃,氟橡膠140℃。因此各國對O型圈的*變形作了規定。中國標準橡膠材料的O型圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O型圈,在同一溫度下,截面直徑大的O型圈壓縮*變形率較低。
在油中的情況就不同了。由于此時O型圈不與氧氣接觸,所以上述不良反應大為減少。加之又通常會引起膠料有一定的膨脹,所以因溫度引起的壓縮*變形率將被抵消。因此,在油中的耐熱性大為提高。以丁 腈橡膠為例,它的工作溫度可達120℃或更高。
1、O形橡膠圈的硬度
O形橡膠圈材料硬度是評定密封性能較重要的指標。O形橡膠圈的硬度決定了O形橡膠圈的壓縮量和溝槽較 大允許擠出間隙。由于A70的丁 腈密封都能滿足大部分的使用條件,故如對密封材料不作特殊說明,一般提供A70的丁 腈橡膠。
2、擠出間隙
較 大允許擠出間隙gmax和系統壓力,O形橡膠圈截面直徑以及材料硬度有關。通常,工作壓力越高,較 大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g**過允許范圍,就會導致O形圈擠出甚至損壞。
3、壓縮永 久變形
評定O形圈密封性能的另一指標即所選材料的壓縮永 久變形。在壓力作用下,作為彈性元件的O形圈,產生彈性變形,隨著壓力增大,也會出現永 久的塑性變形。
4、預壓縮量
O形圈安裝在溝槽里,為**其密封性能,應預留一個初始壓縮量。對于不同的應用場合,相對于截面直徑W的預壓縮量也不同。通常,在靜密封中約為15%-30%,而在動密封中約為9%-25%。
5、 拉伸與壓縮
將O形圈安裝在溝槽內時,要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過大,將導致O形圈截面過度增大或減小,因為拉伸1%相應地使截面直徑W減小約0.5%。對于孔用密封,O形圈較 好處于拉伸狀態,較 大允許拉伸量為6%;對于軸用密封,O形圈較 好延其周長方向受壓縮,較 大允許周長壓縮量為3%。
6、O形圈用作旋轉軸密封
O形圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時,O形圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于0.5m/s時,須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象,故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%,上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后,導致密封圈受到徑向壓縮,O形圈圈在溝漕中形成微量波紋狀,從而改善了潤滑條件。
(來源:易傳播)
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