生產加工山楂汁飲料設備溫州科信|山楂汁飲料生產線|山楂汁飲料全自動灌裝機
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生產加工山楂汁飲料設備溫州科信|山楂汁飲料生產線|山楂汁飲料全自動灌裝機--- （1） **（按成品100公斤計算）： 
原汁：（可溶性固形物含量6%，折光法）66公斤；砂糖：13.5公斤；**：適量；胭脂紅：1.5～2克。 
（2） 調 配：山楂果 汁的配制，應首先檢測所用原汁的濃度（折光法），然后，再按濃度6%的原汁折算，換算出所用原汁的實際用量，例如：測得所用原汁的濃度5%， 若將此原汁 按**換算出濃度為6%的原汁66公斤，則此原汁的實際用量應為79.2公斤（若測得原汁濃度不足5%，則應采取與高濃度原汁調配，或蒸發濃 縮的方法，將 所用原汁的濃度提高到不低5%的標準，方可使用）。按**經過計算并稱重的原汁與砂糖、置于夾層鍋中加熱、攪拌，待砂糖全部溶化后，將事先 用水調成50% 濃度的其它配料加入，并加適量的水調至總重100公斤。加糖調酸后，果汁中可溶性固形物含量為15～18%（折光計法），其中總酸含量為 0.5～0.7% （以**計）。待果汁溫度達到90～95℃時，立即出鍋并過濾，然后立即罐裝，不得積壓。
生產加工山楂汁飲料設備溫州科信|山楂汁飲料生產線|山楂汁飲料全自動灌裝機---裝罐、密封、殺菌： 
密封時汁溫不低于70℃。 
凈重200～250克殺菌式：3′－（4′－5′）/100℃（水）冷卻。 
凈重280克殺菌式：5′－10′/100℃（水）冷卻。
生產加工山楂汁飲料設備溫州科信|山楂汁飲料生產線|山楂汁飲料全自動灌裝機---目前國內生產的各種山楂飲料制品，基本都屬于澄清果汁型飲料，經滲浸法所得原汁，必須進行嚴格的過濾和必要的澄清處理后，方能交付下道工序使用或貯藏備用。 
（1） 粗 濾： 粗濾的目的是為了除掉混雜于原汁里的破碎果肉、果皮、粗纖維，果核等物質，為澄清處理和精濾打下良好基礎。粗濾設備主要有振動式平篩，具有螺旋輸送器 的 固定多孔金屬篩等，粗濾篩板的孔徑一般為0.5毫米左右，利用粗紗布或無**化纖品編織的篩網，可替代篩濾機用于粗濾操作。 
（2） 澄清處理：經粗濾處理的山楂原汁，一般可選用自然澄清法或加酶澄清法處理，即可滿足生產需要。 自 然 澄清法：粗濾的原汁，靜置于溶器中，于常溫下自然沉降12小時左右，適當延長沉降時間，有利于澄清，但必須注意防止發酵變質。自然沉降終止時，用虹吸 法 或其它方法，將容器中的清果汁取出，容器底部所剩沉淀物和混汁另行處理。自然處理的澄清果汁，適于生產果凍和口感稠厚的飲料。 
（3） 加 酶澄清法：為了獲得山楂原汁及其飲料制 品的穩定性和透明度，可在原汁中添加適量酶制劑，將原汁中所含的果膠等高分子化合物，水解為半乳糖、醛、酸等低分 子化合物，使原汁的粘度明顯下降。同時， 原汁中懸浮微小果粒等物質，由于失去了果膠的保護作用而沉淀，從而得到了良好的澄清效果。另外，由于粘度明顯降 低，為原汁的精濾創造了有利條件。 澄清山楂原汁所用酶類，宜以果膠酶為主體，兼含有適量半纖維素酶的混合型酶類較為理想。目前市售的果膠酶制劑，或以黑曲霉為菌種，培養的干燥粗酶制劑，基本可滿足上述要求。 澄清原汁時，酶制劑的用量應根據原汁中果膠含量，所用酶制劑的活力大小，澄清條件（原汁溫度）而定。一般情況下，按原汁重量計算，商品果膠酶用量約 為 0.05%，如使用干粗酶制劑，用量約為0.3%。將定量的酶制劑加入溫度為30～37℃的原汁中，攪拌均勻，靜置3～5小時后即可得到良好的澄清效 果。 用酶法處理的原汁生產飲料制品，其成品的透明度和穩定性均佳，一般不會出現渾濁不清或沉淀現象。 
（4） 精濾：不管采用哪一種方法，澄清原汁必須精濾，方可用于飲料生產。采用酶法澄清的原汁，精濾后如立即用于飲料生產，滅酶處理可結合成品殺菌同時進行。
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