惠州大亞灣水泥地起砂處理—仲愷舊地面翻新—水口混凝土拋光工程
一、水泥地面存在的問題怎么辦？
1、水泥（混凝土）、水磨石、耐磨地面常因水泥標號低或水、灰比不達標、偷工減料、養(yǎng)護不到位等原因或因風化、碳化等自然原因，致使地面起灰、起砂、坑凹、即使在地面上做上凃?qū)踊颦h(huán)氧樹脂等面層或鋪地板磚，也將因地面的起砂、起灰等原因致使凃?qū)恿验_、剝落、起泡或地磚松動，防腐乙烯面層也是以水泥地面為底層，酸、堿會透過防腐層而致使底層水泥腐蝕而導致防腐層使用壽命減短。 
2、因工廠內(nèi)裝配的都是高檔的機械設(shè)備，地面灰塵很容易就附在或鉆進這些設(shè)備內(nèi)部粘附于機組，而導致設(shè)備出現(xiàn)故障；這樣既耽誤工廠的生產(chǎn)，及造成訂單的延誤（遭到巨額的賠償）；又要花去公司很多經(jīng)費來維修設(shè)備，對公司造成非常大的損失。
3、廠房里還堆放著許多原材料及電子元器件，或成品包裝區(qū)，地面灰塵也很容易附在這些材料及電子元器件或成品上，這樣一來就會給產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)帶來很大的麻煩，一定會出現(xiàn)不良產(chǎn)品，將影響公司的品牌形象，造成巨大的經(jīng)濟損失。
4、作為生產(chǎn)型的企業(yè)，一般客戶（特別是外商）或**都會去車間參觀，了解生產(chǎn)流程，慰問員工；如果地面到處都是坑凹，到處都是灰塵，將會使公司失去許多客戶，直接造成公司損失。
5、如果車間地面未做混凝土密封固化劑處理，地面就會有很多灰塵和坑凹，那么工廠的相關(guān)認證是無法通過的。

二、舊地面翻新在冬季施工要注意哪些呢？
1. 嚴格控制水灰比：水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，
地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;
多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細孔，降低了混凝土密封固化劑的密實性，易磨損起砂。
2. 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)：
普通硅酸鹽水泥與
礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優(yōu)點，對確保地面質(zhì)量和施工進度均很有利。
3. 禁止使用過期水泥和受潮水泥：水泥存放期**過三個月者稱為過期水泥。
過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。
4. 地面面層砂漿不要用細砂：地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導致起砂。
5. 掌握好壓光時間：壓光工作要控制在終凝前完成。
壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度;壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現(xiàn)象。

6. 要有足夠的養(yǎng)護時間：養(yǎng)護的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系較大。
一般養(yǎng)護時間要大于7天;養(yǎng)護時間不夠，若在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止
硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。
7. 水泥地面的冬季施工：
嚴格來講，混凝土密封固化劑還是盡量避免在冬季施工。若冬季必須施工時應(yīng)防止其受凍。還要確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。混凝土基層來說也不適合低溫條件下施工。因為基層砂漿受凍后的體積會膨脹，
從而致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，較終使用時出現(xiàn)起砂。 在處于或接近10攝氏度的溫度條件下密封混凝土時,需要考慮的另一個因素是放置密封材料的溶劑類型。因為溫度是催化劑，溫度越低，混凝土密封劑固化速度越慢。當溫度變低時,更換使用高速溶劑的密封材料有助于防止出問題。另外補充說明一條,在低溫下使用混凝土密封固化劑時,建議使用噴涂和滾動方式涂布,因為這樣才能形成較有利于固化的均勻、輕薄涂層。
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