湖城牌玻璃鋼脫硫塔

• 玻璃鋼脫硫塔特點(diǎn)：

• 玻璃鋼脫硫塔是我廠科技人員在吸取國內(nèi)外**技術(shù)基礎(chǔ)之上，結(jié)合我國國情和我國企事業(yè)單位的經(jīng)濟(jì)條件，而研制開發(fā)的一種新型除塵脫硫裝置。聯(lián)系電話： 備體積小，重量輕。安裝移裝方便，便于實(shí)現(xiàn)多級(jí)除塵。 廣泛用于冶金、礦山、發(fā)電、供熱等行業(yè)，對(duì)于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐及工業(yè)窯爐都有很高的除塵脫硫效果。排放濃度達(dá)到了地區(qū)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2001適用于蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫，效果均達(dá)到地區(qū)大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。備體積小，重量輕。安裝移裝方便，便于實(shí)現(xiàn)多級(jí)除塵。 適用于蒸汽或熱水鍋爐消煙除塵及脫硫，效果均達(dá)到地區(qū)大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。 采用分節(jié)組裝,具有占地面積小、運(yùn)輸、安裝方便的特點(diǎn) 本產(chǎn)品采用國內(nèi)**的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂,使其增加了**、耐高溫程度,大大延長了使用壽命3、本產(chǎn)品是一種側(cè)進(jìn)**出的沖擊式除塵脫硫器,使煙氣直接沖擊水面,節(jié)水并減少污染,操作維修方便,運(yùn)行*,脫水效果好,是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的濕式除塵脫硫器，買玻璃鋼脫硫除塵器，就要*大**，湖城玻璃鋼脫硫塔**，真誠與您合作。電話：
  
  脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
  脫硫原理：鈣堿法是我國內(nèi)外研究較早、 其工藝原理是石灰或石灰漿液吸收煙氣中的硫，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏，要強(qiáng)制氧化，否則可自然氧化。
  主要的反應(yīng)式如下：
  吸收過程：
  Ca(OH)2 +SO2→CaSO31/2H2O
  CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2
  CaSO31/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
  氧化過程：
  2CaSO31/2H2O+O2+3H2O→2CaSO42H2O
  Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O→CaCO42H2O+SO2
  (2)優(yōu)缺點(diǎn)：技術(shù)成熟，經(jīng)驗(yàn)豐富；吸收劑來源廣泛，原料易得，成本低；適用范圍廣，脫硫率
  85%～95%以上。設(shè)備及部件磨損率高，結(jié)垢率高；工藝過程產(chǎn)生的污泥利用率不高。
  鈉堿法：
  (1)脫硫原理：鈉堿法采用碳酸鈉或氫化鈉等堿性物質(zhì)來吸收煙氣中的硫，并可產(chǎn)生高濃
  的SO2氣體或Na2SO3的一種脫硫方法。
  主要的反應(yīng)式如下：
  2Na2CO3+SO2+H2O→2NaHCO3+Na2SO3
  2NaHCO3+SO2→Na2SO3++H2O+CO2
  2NaOH+SO2→Na2SO3++H2O
  Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
  (2)優(yōu)缺點(diǎn)：鈉堿溶解度較高，吸收系統(tǒng)不存在結(jié)垢、堵塞，吸收能力大，脫硫率一般在
  85%～95%以上。運(yùn)行成本較高，不經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用范圍受到一定限制。
  技術(shù)指標(biāo)：
  除塵效率脫硫效率煙氣含濕量循環(huán)水利用率林格曼黑度 >98% >85% 98% 。
  雙堿法脫硫工藝流程圖: 較初的雙堿法一般只有一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合。在*循環(huán)池內(nèi)的灰渣時(shí)，煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應(yīng)的石灰同時(shí)被*，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池。灰渣經(jīng)沉淀定期*，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀*。
  工藝流程說明：雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補(bǔ)充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。吸收劑制備及補(bǔ)充系統(tǒng)脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料加入堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進(jìn)行再生還原，需用一個(gè)制漿罐。制漿罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)，發(fā)生反應(yīng)。在整個(gè)運(yùn)行過程中，脫硫產(chǎn)生的很多固體殘?jiān)阮w粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘?jiān)袝?huì)損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進(jìn)行氫氧化鈉的補(bǔ)充，以包管整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行及煙氣的達(dá)標(biāo)排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)輕易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，可以加裝瀑氣裝置進(jìn)行強(qiáng)制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級(jí)沉淀池充分沉淀包管大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。煙氣系統(tǒng), 鍋爐煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵后進(jìn)入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫?zé)煔饨?jīng)兩級(jí)除霧器除去霧滴后進(jìn)入主煙道，經(jīng)過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進(jìn)入煙囪排放。 SO2吸收系統(tǒng)煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)向**動(dòng)，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置若干層旋流板的方式，塔內(nèi)較上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時(shí)消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補(bǔ)給而添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。在吸收塔出口處裝有兩級(jí)旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕捉，兩級(jí)除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。 
  

湖城牌玻璃鋼脫硫塔

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