合理調試壓球機生產過程中對原料水分是一技術性問題，壓球機球團生產線中物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。壓球機生產中如何調試原料的水分呢？
    首先要了解壓球機的基本構造與組成。壓球機結構組成有三部分，給料部分、傳動部分、成型部分。壓球機給料部分，主要是完成定量給料來**物料平均進入對輥間。螺旋送料安裝由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿加速器轉動，將被壓物料強迫壓入主進料口。壓球機傳動部分，鞏義市盛飛機械廠專業(yè)生產的壓球機主傳動體系為：電動機－三角形帶－加速機－開式齒輪－軋輥。主機由電磁調速電機供給能源，經皮帶輪、圓柱齒輪加速機，通過棒銷聯軸器傳至自動軸。自動軸與自動軸通過開式齒輪**同步運行。成型部分，重要指主機部分，中心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，體系壓復原正常，能夠掩護壓輥不破壞。本機能夠依據壓球密度調整壓力，方便靈活。
    其次，壓球機在球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，盛飛機械提示壓球機生產中原料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑成型時水分小于12%。球團生產線的調試過程，既是對工藝流程、機器設備的調整試驗，更是操作、維修人員、實習、鍛煉過程。
    因此，做好壓球機水分調試工作，要充分利用生產線調試階段，選配生產指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設備操作規(guī)程和操作技術，從而使生產線早日正式投產，發(fā)揮更大的經濟效益。
盛飛型煤設備壓球機參數：
產品型號             輥輪直徑           設計產量T/H            配套減速器             電機功率
QD290-2          290mm            2噸                      ZQ350A             5.5KW
QDJ360-2         360mm            4-5噸                    ZQ350A             7.5KW
QDJ430-A         430mm            6-7噸                    ZQ400A             15KW
QDJ500-1         500mm            8-10噸                   ZQ650A             37KW
QDJ650-1         650mm            10-12噸                  ZQ750A             45KW
QDJ750-1         750mm            17噸                      ZQ850A             55KW
QDJ850-1         850mm            18-20噸                  ZQ1000A            75KW
DJ1000-1         1000mm           23-28噸                  ZQ1250A            100KW

    鞏義市盛飛機械廠專業(yè)生產型煤設備，蜂窩煤機，榨油機設備，廢金屬破碎機等設備，經過多年的努力與發(fā)展，已具備一定的規(guī)模及實力，現擁有一支技術精湛的服務團隊，以**的服務品質、專業(yè)安全的技術服務實力，為不同群體的用戶提供較高較優(yōu)質的服務。