從理論上講，要使用過氧化物，yz 橡套電纜，配方中就不能有酸性物，如防老劑、軟化劑和填充劑均要嚴格挑選，否則會影響過氧化物的硫化。當注意了這些問題以后，jhs橡套電纜，在硫化時過氧化物產生游離基 ，本身還能歧化而生成一個飽和的和一個不飽和的分子， 最后發生橡膠鏈裂解 ，使聚合物解聚。在擠橡膠護套時 ，由于膠料的種類和硫化體系的不同 ， 將會加速絕緣橡膠的解聚過程 ，加速老化， 最后喪失絕緣橡膠的基本性能 ， 如拉伸強度和扯斷伸長率平均低于國家標準的指標。這種電纜在倉庫里停放半年左右，yg橡套電纜， 就會發現絕緣線芯表面泛黃 ，彎曲以后表面出現裂縫 ，就象試片老化到終點的情況;還有一種現象，就是幾根絕緣線芯粘在一起 ，導致產品報廢。因此，凡是技術力量比較強的單位 ，都不會使用過氧化物來硫化天然丁苯膠絕緣橡膠。

防止絕緣橡皮發粘和銅線發黑的途徑，絕緣橡皮發粘和銅線發黑問題雖然困擾電線電纜行業達 50余年之久， 我們經過長期的努力， 基本上找到了一些有效方法。

銅線，銅桿的質量在進入21世紀的今天，許多地方均具備使用無氧銅桿的條件。生產無氧銅桿的廠家有進口設備 ，也有國產設備， 生產能力遠遠大于需要量。建議采用無氧銅桿，以確保銅桿的含氧量很低、含銅量高、無雜質、外表光亮顏色**、拉制0.15mm的銅絲時不會斷絲。銅絲發黑現象肯定要比采用普通銅桿好得多。但國內生產無氧銅桿的廠家很多，質量相差也很大，特別是含氧量能否達到標準要求，也是值得注意的問題。銅線加工方面的要點在銅桿被大拉、中拉和小拉幾道工序拉制到0.20mm的銅絲時 ，各道工序使用的拉絲模和潤滑油十分關鍵。模具的圓整度、光滑度以及硬度等都直接影響銅線的表面質量。不能有毛刺 ，不能有順拉絲方面的條印， 表面要很光滑圓整。所用的潤滑油不能對銅的表面有腐蝕， 應對銅線表面有保護不受氧化的作用。這就要嚴格工藝規定和保持設備的完好 ，橡套電纜，以確保銅線光亮而不被氧化。隨著技術的發展， 出現了連續退火的設備，該設備生產效率高、質量也很好。通過韌煉可以消除銅絲連續拉制過程中出現的結晶。銅線加工完以后的儲藏也十分重要，不能受蒸汽、雨水及風沙的侵襲。

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