從理論上講，要使用過氧化物，配方中就不能有酸性物，如防老劑、軟化劑和填充劑均要嚴格挑選，橡套電纜，否則會影響過氧化物的硫化。當注意了這些問題以后，在硫化時過氧化物產生游離基 ，本身還能歧化而生成一個飽和的和一個不飽和的分子， 最后發生橡膠鏈裂解 ，使聚合物解聚。在擠橡膠護套時 ，由于膠料的種類和硫化體系的不同 ， 將會加速絕緣橡膠的解聚過程 ，加速老化， 最后喪失絕緣橡膠的基本性能 ， 如拉伸強度和扯斷伸長率平均低于國家標準的指標。這種電纜在倉庫里停放半年左右， 就會發現絕緣線芯表面泛黃 ，jhs防水橡套電纜，彎曲以后表面出現裂縫 ，就象試片老化到終點的情況;還有一種現象，就是幾根絕緣線芯粘在一起 ，導致產品報廢。因此，凡是技術力量比較強的單位 ，都不會使用過氧化物來硫化天然丁苯膠絕緣橡膠。

目前在防止橡套電纜制造過程中進水的研究中各企業的主要重點都放在了改進接頭工藝上，yc橡套電纜，其實整個工藝環節都不能忽視，否則都會導致前功盡棄。

在這里將解決進水方案總結為如下幾點:

1、加強膠料管理，避免雜質的混入，yz 橡套電纜，機頭膠要單獨存放，避免落地，處理后才可使用。避免雜質對擠出層產生劃傷，破洞等進水途徑。2、嚴格控制擠出工藝參數，正確選模及調模，擠出機的溫度控制及配模調模過程不當會產生偏芯、焦燒、脫膠等質量問題，將這些質量問題解決才可阻斷硫化中的進水途徑。3、每次生產前嚴格核對生產規格，外徑參數，合理選配下密封鋼、膠墊。以避免出線時接頭處捋線導致輕則進水，重則斷線的質量事故。4、采用有效的啟車接頭及封頭技術，以避免進水。

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