了延長刀具壽命或者提高其的工作效率,改善表面摩擦條件就尤為重要,因此越來越多高效率切削材料的應用出現。cvd薄涂層和pvd涂層對刀具表面性能有很大的改善作用,直到現在這種作用也遠遠沒有窮盡。利用現代分析技術,可以清楚觀察到刀具表面的微觀結構,更好地起到優化作用。刀具的表面結構都是通過預定的工藝程序來實現的,如今可根據較優化的工具性能進行功能設計。較常用的表面改性處理方法為材料的表面涂層。通過高硬度金屬的碳化物、氮化物和氧化物的復合化,可以調整單種化合物的性能,特別是在提高抗磨性、抗氧化磨損、擴散磨損和粘結磨損等的能力方面。當然,將其他材料引入表面(如通過注入法)也可以對材料的表面性能產生持久的影響。
結合高速銑刀安全性標準，通過有限元計算模型的分析，為適應安全性要求，可采取以下措施：
1．減輕刀具質量，減少刀具構件數，簡化刀具結構
由試驗求得的相同直徑的不同刀具的破裂極限與刀體質量、刀具構件數和構件接觸面數之間的關系，經比較發現，刀具質量越輕，構件數量和構件接觸面越少，刀具破裂的極限轉速越高。研究發現，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但由于鈦合金對切口的敏感性，不適宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
在刀體結構上，應注意避免和減小應力集中，刀體上的槽（包括刀座槽、容屑槽、鍵槽）會引起應力集中，降低刀體的強度，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時，刀體的結構應對稱于回轉軸，使重心通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙，并且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接，較大程度地提高了刀具系統的剛度和重復定位精度，有利于刀具破裂極限轉速的提高。此外，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小、刀齒數減少的發展趨勢，也有利于刀具強度和剛度的提高。

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