在擠漿過程中，制漿材料由進料口送入，被正向螺旋推入反向螺旋，在正反向螺旋擠壓作用下物料被壓縮揉碎，由于正向螺旋擠壓作用較大，物料被迫從反向螺旋的斜槽通過而被剪切撕裂、進入下一個擠壓區，如此反復，在出料口物料被磨制成紙漿。在擠壓的過程中同時加入化學試劑，使物料在機械作用的同時發生化學反應。
優點:
1、漿料質量好漿料濃度高（25%~40%），纖維切斷作用小，軸向擠壓強度大，有利于纖維細化，提高紙頁強度。 
2、制漿能耗低
 輸入能量主要消耗于漿料的擠壓、剪切和纖維間的摩擦；用于制漿的有用能耗占較大的比例，與盤磨機相比，能耗降低20%~50%。   
3、功能多、簡化了生產工藝雙螺桿擠漿機可根據工藝要求設置幾個工作區，在漿料擠壓剪切過程中，同時可以進行脫液、洗滌、加化學試劑等操作，簡化了生產工藝，減少了生產面積。 
4、用水量少、有利于環境保護由于該裝置脫水、洗滌、剪切均在高濃度條件下進行，其混合效率又高，因此洗滌用水量低，減少了排污，有利于環境保護。（棉漿制造中，污染負荷為傳統制漿方法的30%，用水量為傳統的10%）
5、設備結構簡單、操作方便、維護費用較低制漿原件為積木組合式，可根據制漿材料的不同進行局部調整和更換，設備操作*，運行費用比盤磨機低。

 主機有機體、網篩、擠壓絞龍、振動電機、減速電機、配重、 卸料 裝置的部位組成。 

 其工作過程如下：無堵塞泵將未經發酵的豬糞水泵入機體，在振動 電機的作用下加速落料，此時經動力傳動， 擠壓絞龍將糞水逐 漸推向機體前方，同時不斷提高前緣的壓力， 迫使物料中的水分在邊壓帶 濾的作用下擠出網篩，流出排水管。擠壓機的工作是連續的， 其物料不斷泵入機體，前緣的壓力不斷增大，當大到一定程度時， 就將卸料口**開， 擠出擠壓口，達到擠壓出料的目的。

  為了掌握出料的速度與含水量， 可以調節主機下方的配重塊，以達到滿意適當的出料狀態。 使用螺旋擠壓式固 液分離機，其自動化水平高、操作簡單、易維修、日處理量大、 動力消耗 低、適合連續作業。其關 鍵部件選用不銹鋼材料制成， 整機重量近半噸且外形尺寸較小，是規模化養豬場理想的固液分離設備， 能大幅度提高固液分離與效益。但同時對禽畜場的排水工藝、環境的特點、 貯糞池的容積與結構、排糞溝的落差等諸多因素又有著嚴格的要求。

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