脫硫脫硝碳質材料吸附法

根據吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內上下移動，煙氣橫向流過塔。

該方法的主要優點有：①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)；②處理后的煙氣排放前不需加熱；③不使用水，沒有二次污染；④吸附劑來源廣泛，不存在中毒問題，只需補充消耗掉的部分；⑤能去除濕法難去除的so2；⑥能去除廢氣中的污染物，是深度處理技術；⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3；⑧可以回收副產品，如：高純硫磺、濃H?SO?、化學肥料等；⑨建設*，運轉費用經濟，占地面積小。

新的活性炭纖維脫硫脫硝技術。該技術是將活性炭制成直徑20μm左右的纖維狀，較大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力。經過發展，該技術脫硫脫硝率可達90%。

活性焦法低溫煙氣脫硫脫硝技術集脫硫、脫硝、脫二英、除塵、除重金屬于一體，總體投資較優化，所需設備簡單，裝置投資費用所占項目比例較小，運行費是目前工業中較成熟的濕法脫硫＊HSCR脫硝工藝運行費用的50％左右，運行過程中由于機械損耗和化學消耗造成的活性焦成本較高，導致填裝活性焦時初次投資較高，如600Mw機組，初次需要填裝活性焦8000噸左右，市場價近5000萬元，運行消耗活性焦占整個運行費用的50％～70％，但該工藝可有效回收煙氣中的SO，用于生產經濟效益良好的H?SO?、液體SO，或硫磺，實現SO。的資源化利用，從而降低了活性焦工藝整體運行費用。同時該工藝基本不消耗工藝水，解決了傳統濕法脫硫產生的副產物石膏市場難以消化和廢水排放等問題，具有良好的經濟效益和推廣應用價值。

(來源：易傳播)

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