各種鍍鎳類型和特點

1、普通鍍鎳液：鎳層結晶細致，韌性好，易于拋光，耐蝕性優于亮鎳，操作簡單，維護方便。
2、全硫酸鹽鍍液：鍍液價廉，對設備的腐蝕小，鎳層韌性好，內應力很小，可用不溶性陽極，配方簡單，控制方便，且沉積速度很快。
3、全氯化物鍍液和高氯化物鍍液：鍍液導電性好，分散能力好，鍍層結晶細致，內應力高。硬度HV230-260，對設備腐蝕大，主鹽濃度較低，可用大電流電鍍。
4、半光亮鎳鍍液：瓦特鎳為基礎加入添加劑，整平性好，含硫量低于0.005%。
5、光亮鎳鍍液：瓦特鎳為基礎加入添加劑，高整平性，全光亮，鍍層較脆，不宜鍍厚，耐蝕性較差。
6、氨基磺酸鹽鍍液：鍍液價昂，沉積速度高，內應力低，分散能力好，鍍層機械性能好。
7、氟硼酸鹽鍍液：鍍液價昂，鍍層韌性好，內應力低，鍍液電導性能好，陽極溶解好，對金屬雜質的敏感性低，對設備腐蝕大。
8、焦磷酸鹽鍍液：鍍液呈堿性，對設備腐蝕小。
9、緞面鎳：鍍液含有低濁點表面活性劑，或直徑為0.1-1.0um的固體顆粒。
10、黑鎳：鍍層含有一定量的硫和鋅、黑色。
11、硬鎳：鍍液含銨，鍍層硬度可達HV500，強度、內應力均高，韌性差。
蒸發鍍膜工藝

蒸發鍍膜的基本工藝流程是：
鍍前準備→抽真空→離子轟擊→烘烤→預熔→蒸發→取件→膜層表面處理→成品
1.鍍前準備
工序包括鍍件清洗、蒸發源制作與清洗，真空室鍍件夾具清洗、安裝蒸發源、裝鍍件等。
(1)鍍件的清潔和處理：
膜層與鍍件表面結合力的大小是產品質量重要的指標。它是由許多因素確定的，鍍膜前的表面處理是較基本的因素之一。鍍件表面若有油脂、吸附水、灰塵等會降低膜層的結合力，影響表面粗糙度。
化學除油。各種不同的金屬與非金屬鍍件應采用相應的脫脂除油工藝，具體方法可在本網技術欄目搜索除油查看相關文章。
靜電除塵。鍍件在成型的過程中容易帶靜電，而使膜層產生針孔或降低膜的結合力，因此在涂底漆前須除去靜電。
涂底漆。一般蒸發底的膜層厚度0.05~0.1um，而普通鍍件的表面不平度為0.5um，膜層的厚度遠不足以填補凹坑。為降低表面粗糙度，一般在鍍件表面涂7~10um的特制底漆，以消除凹坑，取得整平表面的效果。
(2)蒸發源的制作：
按照產品的使用要求和鍍件的材質，選擇適當的蒸發材料是獲得優質膜層的基本條件。
選用金屬膜材料的基本原則是：應有良好的熱穩定性和化學穩定性，機械強度高，內應力低，并有一定的韌性，與底漆結合性良好，反光率高，真空中放氣量小;材料來源廣，價格低廉，具有相應的蒸發源。
不同的蒸發材料，需選用相應的蒸發源和蒸發鍍方式。
(3)真空室和鍍件夾具的清洗：
有內罩的真空室污染，可取下罩清洗或更新，若無內罩可用碳酸鈣擦拭，再水擦，最后用無水乙醇擦凈。
常用的鋁夾具可先用20%NaOH液浸泡至表面呈褐色，再用流水沖洗凈，用HNO3浸至褐色消失，再水洗烘干。
(4)安裝蒸發源：
注意戴脫脂手套，工具要事前脫脂。特別注意蒸發源與電極良好接觸。
(5)放置鍍件：
應平穩牢固放置在鍍件地和鍍件夾上，以防蒸發時因夾具旋轉而將鍍件拋離夾具，需戴脫脂手套，不得講話，保持鍍件夾具清潔。

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