板式換熱器較常見的4個故障
1 外漏：主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
2 串液：主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致管路中其它設備的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。
3 壓降大：介質進、出口壓降**過設計要求，甚**出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
4 供熱溫度不能滿足要求：主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
板式冷卻器與列管式冷卻器的不同之處
 列管式冷卻器系列是遠望的熱銷產品系列，在電力、供暖、化工、機械、冶金、船舶、醫藥、食品等工業及民用領域有著廣泛的應用。近期有一些網友與遠望的技術人員溝通列管式冷卻器與板式冷卻器的區別，得出了以下的結論，遠望在這里與大家分享。
    板式冷卻器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效熱交換設備。各種板片之間形成薄矩形通道，然后利用半片進行熱量交換。板式冷卻器和常規的列管式冷卻器相比較，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，前者的傳熱系數要比后者的高很多。
    在列管式冷卻器中，流體流動是在管程和殼程內流動，是錯流流動的，因此對數平均溫差修正系數??；板式冷卻器采用的是并流或逆流流動方式，對數平均溫差大，當冷、熱流體在板式冷卻器內的流動平行于換熱面、無旁流，從而使得板式冷卻器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃。
    列管式冷卻器使用需要預留抽出管束的檢修場所，而板式冷卻器結構緊湊，且不需要預留任何檢修場所，單位體積內的換熱面積比列管式的高，因此如果要實現同樣的換熱量，板式冷卻器占地使用的面積要比板式的高。
    為了能達到增加或減少換熱面積的目的，板式冷卻器只需要增加或者減少幾張板即可；為了達到要求的流程組合，可以改變板片排列或者更換幾張板片，但是列管式冷卻器的傳熱面積是不能隨意更改的。
    板式冷卻器的板片厚度要筆列管式冷卻器的要薄，前者是0.4~0.8mm，后者是2.0~2.5mm，列管式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有列管式重量的1/5左右。
    在同樣換熱面積下，采用相同材料，板式冷卻器價格比列管式約低40%~60%。板式冷卻器的傳熱板采用的是沖壓加工，標準化程度高，可以大批生產，而列管式冷卻器采用的是手工制作，制作明顯沒有板式的方便。
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