如圖1所示，本產品的玻璃鋼煙肉，筒壁包括內襯功能層1、中間結構層2和任選的外保護層3。

內襯功能層1的作用是防腐蝕和阻燃、導靜電、防積灰。

中間結構層2的主要作用是提供力學性能。

外保護層3對中間結構層2起一定保護作用。代表性的保護作用包括（但并不限 于）：抗紫外線、防污(清潔)、防腐蝕、抗氧化。此外，外保護層3還可起到一定的裝飾作用。

本產品的玻璃鋼煙囪，高度為10-400m。較佳地，所述玻璃鋼煙囪的高度在 200-350m。在另一優選例中，所述玻璃鋼煙囪高度為50m、100m、150m、200m、250m、300m或 350m〇

本產品的玻璃鋼煙囪，直徑為2-15m。較佳地，所述玻璃鋼煙囪的直徑在6-12m。在 另一優選例中，所述玻璃鋼煙肉的直徑為3m、4m、5m、6m、7m、8m、5. 5m、6. 5m、7. 5m、8. 5m、9m、 9. 5m、10m、或 12m〇

本產品中，內襯功能層1、中間結構層2和任選的外保護層3均是主要由各種不同 的結構單層構成。

本產品所述的玻璃鋼煙囪的制備方法，包括以下步驟：

(a)制作內襯功能層；

⑹在所述內襯功能層外鋪設(制作）所述中間結構層，以及任選的

(c)在所述中間結構層外鋪設(制作）所述外保護層得到所述玻璃鋼煙囪；

或包括以下步驟：

(a)提供內襯功能層、中間結構層，以及任選的外保護層；

⑹將所述內襯功能層、中間結構層，以及任選的外保護層組裝成所述玻璃鋼煙囪。

本產品的玻璃鋼煙囪，具有以下一個或多個特征：

(1)環向拉伸強度大于235MPa，模量大于19. OGPa，軸向拉伸強度大于llOMPa，模 量大于12. 5GPa;

(2)環向彎曲強度大于250MPa，模量大于18. OGPa，軸向彎曲強度大于140MPa，模 量大于ll.OGPa;

(3)環向壓縮強度大于260MPa，模量大于12. OGPa，軸向壓縮強度大于200MPa，模 量大于9. OGPa。

結構單層

本產品中，結構單層包括噴射紗層、單向布層、環向纏繞層、表面氈層和網格布層、 碳纖維氈層和膠衣層。

本產品中，噴射紗層、單向布層、環向纏繞層、表面氈層和網格布層均是由玻璃纖 維增強塑料(也稱為玻璃鋼）制成。玻璃鋼是由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝，制作而成 的一種功能型復合材料。本產品中，玻璃纖維可以采用市售產品，例如由重慶**復合材 料有限公司或歐文斯科寧公司提供的ECR纖維及制品。其中，所述噴射紗可采用市售產品，如：ECR10k-2400或Adv￡mtex_ P209(2400TEX)。所述單向布可采用市售產品，如：DW(ECR) 430-600/630 或 Advamex? UD(430g/m2)。所述纏繞紗可采用市售產品，如：ECR469L-2400 或Advantex? SE1200 (2400TEX)。所述表面氈可采用市售產品，如：ST(ECR)30M-250或 M524-ECR30A(30g/m2)。所述網格布的面密度為40-65g/m2,較佳為55-60g/m2,更佳為60g/m2。

碳纖維氈層是由碳纖維增強塑料制成。碳纖維增強塑料是以碳纖維及其制品作為

增強材料，以合成樹脂作基體材料，經過特定成型工藝而形成的另一種高性能復合材料。其 中，碳纖維氈的面密度可以為15-25g/m2,較佳為17-20g/m2。

本產品以上各纖維增強塑料中使用的樹脂包括化學阻燃型樹脂、耐高溫型樹脂。

具體包括環氧乙烯基酯類樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂。優選的樹脂包括：化學阻燃型 環氧乙烯基酯類樹脂、酚醛型環氧乙烯基酯類樹脂。通常，結構樹脂可耐至少80°C，較佳 地至少可耐120°C，更佳地至少可耐150°C。本產品優選使用的樹脂是化學阻燃型環氧乙 烯基酯樹脂DERAKANE M0M510C-350H0I或者*公司生產化學阻燃型環氧乙烯基酯樹脂 Atlac750〇

膠衣層主要由樹脂制成。在另一優選例中，膠衣層中樹脂含量為l〇〇wt%，以膠衣層 的總重量計。在另一優選例中，所述膠衣層的成膜物選自：環氧乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯 樹脂。在另一優選例中，所述膠衣層的成膜物為間苯型不飽和聚酯樹脂。

在另一優選例中，各結構單層在所述玻璃鋼煙囪環向上的厚度變化< 平均厚度的 50%，較佳地厚度變化<平均厚度的20%。

優選采用以下方法制備各結構單層：

基面處理：當基面為模具時，清理模具表面，涂裝脫模劑，鋪設塑料薄膜；當基面

為其他結構單層時，機械打磨表面，清理浮灰、涂裝脫模劑，鋪設塑料薄膜；

單向布層：將單向布進行裁剪，通過纏繞機或手工將浸有樹脂（已混有固化劑）的 單向布纏繞到基面上，纏繞張力為10_500MPa，固化后得到單向布層。較佳地，采用間歇式操 作工藝。

環向纏繞層：通過纏繞機或手工控制張力10_500MPa將浸有樹脂（已混有固化劑) 的纏繞紗纏繞到基面上，固化以后形成環向纏繞層。在另一優選例中，所述環向纏繞層施工 時，采用連續纏繞的方法，纏繞紗的纏繞角度為40-90度，較佳地，纏繞角度為75-90度，更 佳地，纏繞角度為80-90度。

噴射紗層：使用噴射機，將玻璃纖維與樹脂、固化劑在噴嘴處匯合，一起噴射到基 面上，固化得到噴射砂層。

表面氈層：通過纏繞機或手工將浸有樹脂（已混有固化劑）的表面氈纏繞到基面

上，纏繞張力為10_500MPa，固化以后形成表面氈層。較佳地，采用連續纏繞工藝。

網格布層：通過纏繞機將浸有樹脂（已混有固化劑）的網格布纏繞到基面上，纏繞 張力為10_500MPa，固化以后形成網格布層。較佳地，采用連續纏繞工藝。

碳纖維氈層：通過纏繞機將浸有樹脂（已混有固化劑）的碳纖維氈纏繞到基面上， 纏繞張力為10_500MPa，固化以后形成碳纖維氈層。較佳地，采用連續纏繞工藝。

膠衣層：將樹脂膠衣（已混有固化劑）涂覆在基面上，固化以后形成膠衣層。較佳地，采用連續噴涂工藝。

內襯功能層

如圖2所示，自所述玻璃鋼煙囪的內部至外部，所述內襯功能層1的結構為：

碳纖維氈層11-表面氈層12-噴射紗層13，

在所述噴射紗層13外還可包括任選的網格布層（圖未示)。

在另一優選例中，所述碳纖維氈層與所述表面氈層之間還具有網格布層。

在另一優選例中，在所述內襯功能層中，所述碳纖維氈層的纖維面密度為10_30g/ m2,樹脂含量為80wt%-99wt%，以所述碳纖維氈層的總重量計。較佳地，所述碳纖維氈層的纖 維面密度為12-25g/m2。較佳地，所述碳纖維氈層的樹脂含量為85wt%-98wt%，以所述碳纖 維氈層的總重量計。在另一優選例中，所述碳纖維氈層的厚度為〇. 1-1_，較佳地，厚度為 0? 15-0. 8mm〇

在另一優選例中，在所述內襯功能層中，所述表面氈層的纖維面密度為15_50g/ m2,樹脂含量為80wt%-98wt%，以所述表面氈層的總重量計。較佳地，所述表面氈層的纖維面 密度為20-40g/m2。較佳地，所述表面氈層的樹脂含量為85wt%-95wt%，以所述表面氈層的總 重量計。在另一優選例中，所述表面氈層的厚度為〇. 1-1_，較佳地，厚度為〇. 15-0. 5_。

在另一優選例中，在所述內襯功能層中，所述噴射紗層的纖維面密度為100_800g/ m2,樹脂含量為65wt%-90wt%，以所述噴射紗層的總重量計。較佳地，所述噴射紗層的纖維面 密度為200-500g/m2,較佳地，所述噴射紗層的樹脂含量為70wt%-85wt%，以所述噴射紗層的 總重量計。在另一優選例中，所述噴射紗層的厚度為0. 1_3_，較佳地，厚度為0. 5-1. 5_。

在另一優選例中，在所述內襯功能層中，所述網格布層的纖維面密度為30-100g/ m2,樹脂含量為50wt%-95wt%，以所述網格布層的總重量計。較佳地，所述網格布層的纖維面 密度為40-70g/m2。較佳地，所述網格布層的樹脂含量為60wt%-90wt%，以所述網格布層的總 重量計。在另一優選例中，所述網格布層的厚度為〇. i-i. 5_，較佳地，厚度為0. 15-0. 9_。

在另一優選例中，在所述內襯功能層中，各結構單層在所述玻璃鋼煙囪環向上的 厚度變化<平均厚度的50%，較佳地厚度變化<平均厚度的20%。

在制備內襯功能層時，可先將碳纖維氈、表面氈、噴射紗通過纏繞或噴射的方式依 次鋪設在基面上，再通過趕壓排出氣泡、涂覆或噴射補充樹脂的方式使樹脂與纖維或纖維 制品均勻結合在一起，固化得到各結構單層。

或者，先在基面上鋪設碳纖維氈層，再在碳纖維氈層上進行噴射紗層施工，以及任 選地在噴射紗層上鋪設網格布層和/或在所述碳纖維氈層與所述表面氈層之間鋪設網格 布層。各結構單層的具體施工方式如前所述。

本產品的玻璃鋼煙囪，具有上述新型結構的內襯功能層，能夠防止靜電積聚，杜絕 雷擊引起擊穿、火災等隱患的玻璃鋼煙囪，且能夠防止或減少粉塵吸附，具有一定自潔能 力，使用壽命長，適用于大型火力發電廠。

中間結構層

本產品的玻璃鋼煙囪，優選的中間結構層2包括至少一個結構亞層20,如圖3所 示，自所述煙囪的內部至外部，所述結構亞層20包括：

結構單層A21-結構單層B22-結構單層C23-結構單層D24，

其中，結構單層A21為噴射紗層或單向布層；

結構單層B22為無或環向纏繞層；

結構單層C23為噴射紗層或單向布層；

結構單層D24為環向纏繞層；

并且當結構單層A21為噴射紗層時，結構單層C23為單向布層；或結構單層A21為 單向布層時，結構單層C23為噴射紗層。

本產品的中間結構層2的厚度為8_50mm。在另一優選例中，中間結構層2的厚度 為 8_18mm, 19~24mm 或 25_50mm。

在另一優選例中，所述中間結構層在環向上的不同部位的厚度變化< 平均厚度的 25%，較佳地，厚度變化<平均厚度的10%，更佳地，厚度變化<平均厚度的5%。

在所述中間結構層中，所述結構亞層的數量為2-30個，較佳地為3-20個。所述結 構亞層的厚度為1. 5-5mm，較佳地為2-4mm。在另一優選例中，對于同一結構亞層，其在環向 上的不同部位的厚度變化<平均厚度的30%，較佳地，厚度變化<平均厚度的15%。

本產品中優選的結構亞層包括結構亞層1 (在以下實施例中記為S1)、結構亞層2 (記為S2)、結構亞層3 (記為S3)、結構亞層4 (記為S4)。

在結構亞層1中，結構單層A為噴射紗層，結構單層B為環向纏繞層，結構單層C 為單向布層，結構單層D為環向纏繞層。

結構亞層2中，結構單層A為噴射紗層，結構單層B為無，結構單層C為單向布層， 結構單層D為環向纏繞層。

結構亞層3中，結構單層A為單向布層，結構單層B為無，結構單層C為噴射紗層， 結構單層D為環向纏繞層。

結構亞層4中，結構單層A為單向布層，結構單層B為環向纏繞層，結構單層C為 噴射紗層，結構單層D為環向纏繞層。

在各所述結構亞層之間可以設置附加結構單層，所述附加結構單層為單向布層 (在以下實施例中記為F1)、環向纏繞層(記為F2)、噴射紗層(記為F3)、表面氈層(記為F4)、 或其組合。

中間結構層還包括與所述外保護層相接的較外結構單層，所述較外結構單層為噴 射紗層(在以下實施例中記為Y1)或環向纏繞層(記為Y2)，且所述較外結構單層與所述結 構亞層之間可以設置附加結構單層，所述附加結構單層為單向布層(在以下實施例中記為 F1)、環向纏繞層(記為F2)、噴射紗層(記為F3)、表面氈層(記為F4)、或其組合。

在中間結構層中，所述噴射紗層的纖維面密度為100_800g/m2,樹脂含量為 50wt%-80wt%，，以所述噴射紗層的總重量計。較佳地，纖維面密度為200-600g/m2,樹脂含量 為55wt%-75wt%，以所述噴射紗層的總重量計。

在中間結構層中，所述單向布層的纖維面密度為200_600g/m2,樹脂含量為 30wt%-60wt%，以所述單向布層的總重量計。較佳地，纖維面密度為250-500g/m2,樹脂含量 為35wt%-55wt%，以所述單向布層的總重量計。

在中間結構層中，所述環向纏繞層的纖維面密度為300_3000g/m2，樹脂含量為 25wt%-50wt%，以所述環向纏繞層的總重量計。較佳地纖維面密度為400-2000g/m2,樹脂含 量為30wt%-45wt%，以所述環向纏繞層的總重量計。

在中間結構層中，各結構單層的厚度為0. 2-4_，較佳地為0. 4-3_。在另一優選例中，所述噴射紗層的厚度為〇. 2-2mm，較佳地為0. 5-1. 5mm。在另一優選例中，所述單向 布層的厚度為0. 2-1_，較佳地為0. 2-0. 8_。在另一優選例中，所述環向纏繞層的厚度為 0. 2-lmm，較佳地為 0. 3-0. 8mm。

在另一優選例中，各結構單層在所述玻璃鋼煙囪環向上的厚度變化< 平均厚度的 50%，較佳地厚度變化<平均厚度的20%。

在制備結構亞層時，可先將玻璃纖維或玻璃纖維制品通過噴射或纏繞的方式鋪設 在基面上，再通過趕壓排出氣泡、涂覆或噴射補充樹脂的方式使樹脂與玻璃纖維或玻璃纖 維制品均勻結合在一起，固化得到各結構單層。

另外，可采用以下方法制備結構亞層。以下以結構亞層1為例詳述其優選的制備 方法，包括以下步驟：

噴射紗層施工：使用噴射機，將玻璃纖維與樹脂、固化劑在噴嘴處匯合，一起噴射 到基面上，固化得到噴射紗層；

環向纏繞層施工：通過纏繞機控制張力10-500MPa，將浸有樹脂（已混有固化劑)的 纏繞紗纏繞到噴射紗層上，固化以后形成環向纏繞層；

鋪設單向布層：通過纏繞機將浸有樹脂（已混有固化劑）的單向布纏繞到環向纏繞 層上，纏繞張力為10-500MPa，固化后得到單向布層；較佳地，采用間歇式操作工藝。

環向纏繞層施工：通過纏繞機控制張力10_500MPa，將浸有樹脂（已混有固化劑)的 纏繞紗纏繞到單向布層上，固化以后形成環向纏繞層。

優選采用類似的方法制備結構亞層2、結構亞層3和結構亞層4,此處不再贅述。

外保護層

如圖4所示，在本產品的玻璃鋼煙囪中優選的所述外保護層3包括膠衣層31，以及 任選的表面氈層32和任選的網格布層33。

在另一優選例中，所述外保護層包括膠衣層和表面氈層，所述表面氈層在所述膠 衣層與所述中間結構層之間。任選的，所述外保護層還包括網格布層，所述網格布層在所述 表面氈層和所述膠衣層之間。

在外保護層中，膠衣層主要由樹脂制成。在另一優選例中，所述膠衣層由間苯型 不飽和聚酯樹脂制成。在另一優選例中，所述膠衣層的厚度為〇. 1-1. 5mm，較佳地，厚度為 0? 15-0. 6mm。

在外保護層中，所述表面氈層的纖維面密度為20-800g/m2,樹脂含量為 80wt%-98wt%，以所述表面氈層的總重量計。在另一優選例中，所述表面氈層的纖維面密度 為20-50g/m2。在另一優選例中，所述表面氈層的纖維面密度為200-500g/m2。在另一優選 例中，所述表面氈層的樹脂含量為85wt%-95wt%，以所述表面氈層的總重量計。在另一優選 例中，所述表面氈層的纖維面密度為20-500g/m2。在另一優選例中，所述表面氈層的厚度為 0. 1-1. 5mm，較佳地，厚度為 0. 15-0. 6mm。

在一起，固化得到所述表面氈層、任選的網格布層，較外的樹脂膠衣形成所述膠衣層。

或者，先在基面上鋪設表面氈層，任選在表面氈層上進行網格布層施工，最后涂覆 樹脂膠衣形成膠衣層。各結構單層的具體施工方式如前所述。

本文中，厚度是指隨機選取25個測量點測得的厚度的平均值，例如，中間結構層 的厚度t是在中間結構層上隨機選取25個測量點，計算25個測得的厚度的平均值，得到中 間結構層的厚度t。

本產品提到的上述特征，或實施例提到的特征可以任意組合。本案說明書所揭示 的所有特征可與任何組合物形式并用，說明書中所揭示的各個特征，可以被任何提供相同、 均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。

山東金星環保設備有限公司位于素有鳶都之稱的山東濰坊，距離風景秀麗的安丘市青云湖僅六公里遠，緊鄰206國道，交通便利。 公司成立于1997年，注冊資金2000萬元，占地70余畝。公司通過ISO9001：2008質量體系認證，產品主要以玻璃鋼煙氣脫硫設備、玻璃鋼濕電除塵設備、玻璃鋼煙囪、溴素塔、玻璃鋼儲罐、玻璃鋼管道管件、玻璃鋼化糞池、玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼料倉、硅膠設備（硅膠水洗罐、硅膠老化槽）、水處理設備、玻璃鋼紫菜撐桿等為主，廣泛引用于電力、化工、醫藥、冶金、**、海水淡化、食品釀造等各個領域，是一家集研發、設計、生產、銷售、服務與一體的綜合性環保企業。