本系統設計目的：
 各企業在實際的產品生產過程中都會遇到以下迫切需要解決生產問題：
 1、 某一產品上線生產時，產品的實際情況未能及時反映給相關的管理人員，從而影響產品的生產進度。
 2、 產品產出量與預期生產量存在差異，要么過度生產，要么生產不足，而造成這些差異的原因由于生產數據不清晰，很難追蹤和及時制止。
 3、 由于生產跟進不規范，車間里長年累月，積壓著一些“不知從何而來”的成品或半成品，沒有對這些貨品及時作相應的處理。
 4、 庫存中只有單一的產品庫存量，而沒有區分同一產品完成不同工序的半成品的庫存量，導致庫存量未能清晰反映實際的庫存情況。
 5、 產品生產信息用紙筆記錄，經常造成信息丟失，信息查詢困難。
 6、 由于生產過程管理不完善造成生產成本過高。
 本系統為幫助各企業解決以上生產問題而設計開發，是一套使企業可以做到省人，省時，省錢，以及生產無紙化的良好軟件系統；是一套讓企業實時撐握產品生產進度及詳細情況，提高產品生產效率，降低產品生產成本的較具創意的新一代生產管理系統！
 本系統設計理念：
 把每個企業以及與企業存在著供應關系的各個獨立環節都看成一個“交收點”，各生產車間、倉庫、外發商、供貨商、客戶等都看成是“交收點”，系統明確記錄著每個“交收點”的產品信息，通過查詢這些“交收點”生產明細，可以明確的了解到每種產品的實時生產狀況，從而提高生產效率，降低生產成本。
 根據：送入“交收點”的原料/半成品 － 送出“交收點”的半成品/成品，我們可以得到交收點的“庫存量”，這里的庫存量不單單是指存貨量，在生產過程中，這個“庫存量”還可以反映某車間的生產任務量。供貨商的“庫存量”反映了訂貨數量，客戶的“庫存量”則可以反應欠貨量。同理，進/出交收點的原料/產品，也不單單是指貨品，它還可以是資金。
 系統主要特征：
 1.  簡化生產管理：BOM結合了生產流程，這種物料與生產流程的整合使管理人使用更加簡單明了。
 2.  平衡產品庫存量：在生產和交收過程中，對所有的半成品進行了明確的定義，使庫存條目更加明確。
 3.明確分工，提高生產效益：把復雜的操作交付給上層管理人員，而頻繁使用系統輸入原始數據的下層操作人員只負責簡單快捷的操作，提高工作效率，同時也更有利于系統的推行與實施。
 4.無紙化生產：ID卡在系統中的使用，實現了無紙化的交收管理，使操人更加方便，免除了維護紙張數據這類煩瑣的工作，同時也為企節省了資源。
 5.良好拓展性：由于本系統的設計理念具有一般性，所以有更好拓展性和更廣闊的發展空間。

注冊資金:人民幣50萬元