15CrMo合金結構鋼
(一)基本信息
“15”是碳含量成分0.15%，“Cr”是成分含有一定化學元素-鉻，“Mo”是成分含有一定化學元素-鉬，15CrMo常采用熱處理在550℃以下時，具有較高的持久強度。15CrMo介紹：15CrMo是一種鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。
（二）執行標準:
GB/T 3077-2006 鋼板標準GB/T11251-2009、舞陽企業標準、**標準。
（三）化學成分
牌號	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	Nb+Ta	S	P
15CrMo	0.12~0.18	0.40~0.70	0.17~0.37	0.80~1.10	0.40~0.55	≤0.30	_	≤0.035	≤0.035
（四）力學性能
牌號	拉力強度MPa	屈服點MPa	伸長率(%)
15CrMo	440~640	235	21
（五）焊接性
焊接材料
針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據以往的經驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
方案Ⅰ:焊接預熱，采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲，TIG焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
（六）試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗沖擊韌性試驗aky(J/cm2)
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
（七）表面熱處理
熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的較為有效措施，它對于產品的可靠性與經濟性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等)兩大類。
在機械工程中，許多機器零件，例如內燃機的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強度，且要求表面一定厚度內有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求，采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的較有效方法。
表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。
表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。
化學處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。化學熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速，新技術的應用甚多。
（八）應用舉例
石油、石化、高壓鍋爐等，專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種

河南昌申鋼鐵有限公司，是一家集鋼材采購、銷售、深加工、進出口貿易為一體的大型鋼鐵企業。公司總資產3.5億元，其中固定資產2億元。自公司成立以來，始終堅持以質量求生存，以信譽求發展，信守“只爭*一、點滴做起”的企業精神，秉承 “誠信、規則、創新、*、共贏”的經營理念，截止目前公司經營舞鋼、安鋼、包鋼、武鋼、首鋼、寶鋼、新余、南鋼、濟鋼、湘鋼等國內主鋼的產品，15大系列，300多種牌號的鋼板。 
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公司可供產品說明： 
一、可供鋼板規格范圍：厚度8－650mm，寬度1500－4020mm，長度4000mm－17000mm，單重較大30.00噸。根據需要還可供 
較大規格鋼板。 
二、可供鋼板種類：碳素結構鋼板、低合金高強度鋼板、橋梁用鋼板、建筑結構用鋼板、造船及海上平臺用鋼板、鍋爐及 
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三、可供探傷要求、Z15－Z35厚度方向性能要求、高強度高韌性要求等鋼板。 
四、可按標準、冶標、美標AISI/ASME/ASTM、日本JIS、德標DIN、法國NF、英國BS、歐洲EN、**ISO等標準供貨。 
五、可供熱處理工藝：控軋、正火、回火、正火加回火、調質等。 
六、船板已**DNV、ABC、GL、LR、BV、CCS、RINA、NK、KR等九國船級社認證。質量**體系通過ISO9001－2000標準認證。20g、20R、16MnR、16MnDR通過國家**產品認證。 
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