煤焦瀝青：

煤焦瀝青是煉焦的付產品，即焦油蒸餾后殘留在蒸餾釜內的黑色物質。它與精制焦油只是物理性質有分別，沒有明顯的界限，瀝青煙氣凈化設備，一般的劃分方法是規定軟化點在２６．７℃（立方塊法）以下的為焦油，２６．７℃以上的為瀝青。煤焦瀝青中主要含有難揮發的蒽、菲、芘、×等。這些物質具有毒性，由于這些成分的含量不同，煤焦瀝青的性質也因而不同。溫度的變化對煤焦瀝青的影響很大，冬季容易脆裂，瀝青煙凈化裝置，夏季容易軟化。加熱時有特殊氣味；加熱到２６０℃在５小時以后，其所含的蒽、菲、芘等成分就會揮發出來。

瀝青乳化的生產過程

乳化瀝青設備乳化出來的瀝青鋪設路面使用時間更長久，乳化瀝青主要由以下五種主要的材料組成：瀝青、水、乳化劑、酸和改性劑，為了儲存穩定或者是為了滿足其他的特殊用途，還會慘加少量的添加劑。

　　乳化瀝青的生產流程可以分為以下四個過程：瀝青準備，皂液準備，瀝青乳化，乳液儲存。

　　1. 瀝青的準備

　　瀝青是乳化瀝青中的較主要組成部分，一般占到乳化瀝青總質量的50%-65%。當乳化瀝青噴灑或者拌和完成后，乳化瀝青破乳，其中的水分蒸發后真正留在路面上的是瀝青。因此，瀝青的準備至關重要。

　　根據乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標號后，瀝青的準備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程。

　　瀝青準備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會造成瀝青黏度大，流動困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，瀝青煙，一方面會造成瀝青老化，瀝青煙氣凈化，同時也會使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩定性和乳化瀝青的質量。

　　2. 皂液的準備

　　根據所需的乳化瀝青的不同，選擇適宜的乳化劑種類和劑量以及添加劑種類和劑量，配置乳化劑水溶液（皂液）。

　　根據乳化瀝青設備和乳化劑種類的不同，乳化劑的水溶液（皂液）的制備過程也有差異。對于全自動連續式的乳化瀝青生產設備，皂液的各個組分（水、酸、乳化劑等）都是由生產設備本身設置的程序自動完成的，只要**各材料的供給即可；對于半連續式或間歇式的生產設備，則需要按照配方要求手工配置皂液。有的乳化劑水溶液需要加酸調節PH值，有的（如季銨鹽類）則不需要。有些常溫下呈固態的乳化劑還需要在配置皂液前首先將其加熱熔化。

　　皂液在進入乳化設備前的溫度一般控制在55-75℃之間。

　　3. 瀝青的乳化

　　將合理配比的瀝青和皂液一起放入乳化機，經過增壓、剪切、研磨等機械作用，使瀝青形成均勻、細小的顆粒，穩定而均勻的分散在皂液中，形成水包油的瀝青乳狀液。合適的乳化瀝青出口溫度應在85℃左右。

　　4. 乳化瀝青的儲存

　　乳化瀝青從乳化機中出來，經冷卻后進入儲罐。大型的儲罐中應配置攪拌裝置，定期進行攪拌。以減緩乳化瀝青的離析。

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