開放式煉膠機塑煉:

(1).輥溫

一般不宜**過55℃，輥溫低，生膠黏度大，剪切力大，分子鏈易斷裂，能較快地取得塑煉效果。當輥溫過高，橡膠變軟，分子鏈易于滑動，只能取得假可塑度。

(2).輥距

在同樣速比下，輥距小，剪切速率大，剪切力大，塑煉效果好。同時，該小輥距下的膠片較薄，易于冷卻使膠料黏度大，橡膠設備報價，經受剪切力大，塑煉效率高。

(3).時間

實踐證明，山東橡膠設備，生膠在開始的10-15min內可塑度增加很快，以后趨于平穩。因此，要獲得較大可塑度（0.50以上），必須采用分段塑煉法，每段不宜**過20min，橡膠設備，每段之間的塑煉膠需冷卻停放4-8h后方可進行下一段的塑煉。

(4).容量

塑煉容量應按煉膠機的型號規格進行，裝膠容量過大，堆積膠過多，熱量難于散發，塑煉效果差，返煉勞動強度大。裝膠容量太小則生產效率低。

密閉式煉膠機操作方法:

1、按照密閉式煉膠機mi煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 　　

2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、黃分別放置，在置物架上按順序排好； 　　

3、打開密閉式煉膠機電源開關及加熱開關，給密閉式煉膠機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，二手橡膠設備回收，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常； 　　

4、密閉式煉膠機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠； 　　

5、提起上**栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密閉式煉膠機，落下上**栓，煉膠1min； 　　

6、提起上**栓，加入小料，落下上**栓混煉1.5min； 　　

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