脫硫產物處理系統

脫硫系統的較終脫硫產物仍然是石膏漿(固體含量約20%)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴重影響了石膏品質，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內，石膏漿被濃縮(固體含量約40%)之后用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內。

電氣與控制系統

脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出，經高壓動力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤。在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經由配電盤、控制開關柜直接與高壓電機(漿液循環泵)相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經配電盤、控制開關柜與低壓電器相連接，低壓配電采用動力中心電動機控制中心供電方式。系統配備有低壓直流電源為電動控制部分提供電源。

脫硫工藝中脫硫劑加料和旋流分離實行現場控制，其它實行控制室內脫硫控制盤集中控制，可實現就地手動操作。
噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分*被蒸發而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進行循環利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。
噴霧干燥法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統**性高等特點，脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些地區有一定應用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。


(來源：易傳播)

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