石油石化企業的高溫凝結水回用時由于管道或者換熱系統泄漏等原因混有少量的油份，而鍋爐對工藝介質（如水）中含油量的控制有嚴格的要求（例如：根據地區標準GB/T12145-1999要求，高壓蒸汽鍋爐含油量**≤0.3mg/l，而直流高壓爐的 油量**﹤0.1mg/l），傳統的除油工藝由于對來水含油量的限制、頻繁的反沖洗、以及出水水質不合格等原因，造成凝結 高溫凝結水精處理裝置，不添加任何處理藥劑，不需要反沖洗，**次污染，對來水含油量不限制，除油精度較達0.1ppm以下，收水率達99%以上，高出**20%-40%，節水效益遠**同類廠家。　　 阻截除油油水分離裝置優勢： 1、收水率大于99%，高出**20%~40%，為國內較高收水率。 　　 2、除油精度高達0.1mg/L以下，并可量化設計控制。 　　 3、來水含油量不限，抗大油量沖擊，可高達1000mg/L，除油精度不變。 　　 4、不添加任何處理藥劑，*反沖洗，環保節能。 　　 5、在95℃的水溫條件下，除油效果不變。 　　 6、長周期運行，穩定、*、**，**杜絕*隱患。 　　 7、操作簡單，*專門設崗，*專人操作。 　　 8、運行*廉；無再生水耗、能耗、藥耗，無污水治理費用。 　　 9、具有自我凈化恢復能力，自動排除油污染事故。

除鐵裝置清洗方法及原理總結分析

一、磁棒清洗

磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態下進行的。在清洗的過程中，**克服比較大的附著力，根據磁力的理論可知，當磁場越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質越多，鐵磁雜質k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒**帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗**，而且高壓水沖擊會加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。對于一般的陶瓷廠來說，磁棒的數量多，多達數百上千支，人工清洗勞動強度大。為了解決這個清洗問題，市場上有一種全自動磁棒清洗機，它將磁棒分為兩個區，工作區為吸磁區，要清洗時，通過機械結構推動刮板，將雜質刮到非工作區，即不帶磁區，此時雜質脫離了磁力對其的吸引，故清洗時只要少量的水就可將磁棒上的雜質清洗干凈。這種自動刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。

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