赤泥是從鋁土礦中提取氧化鋁之后產(chǎn)生的廢渣，因多呈紅色，故被稱為赤泥。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上氧化鋁工業(yè)每年產(chǎn)生的赤泥**過7000萬噸。而2009年中國的赤泥產(chǎn)生量就**過了2000萬噸，并呈逐年增加之勢(shì)。
處理現(xiàn)狀
在我國赤泥的處理主要是筑壩堆存，這不僅需要侵占大片的土地，而且對(duì)周邊的水體、土壤、大氣等造成嚴(yán)重污染。那么，到底是什么原因?qū)е鲁嗄嗟奶幚砣绱似D難呢？
成分分析
赤泥的化學(xué)成分主要取決于鋁土礦的化學(xué)成分、氧化鋁的生產(chǎn)工藝以及氧化鋁生產(chǎn)過程中的添加劑。
我國氧化鋁的生產(chǎn)方法主要采用燒結(jié)法，混聯(lián)法和拜耳法。混聯(lián)法和燒結(jié)法所產(chǎn)赤泥的成分大致相同，而與這兩種赤泥相比，拜耳法赤泥氧化鐵及氧化鋁含量高，堿含量及氧化鈣含量低。
燒結(jié)法赤泥中的主要礦物組成有硅酸二鈣、霞石、方解石、水化氧化鋁和鋁酸三鈣等。拜耳法赤泥其主要礦物是水化石榴石、鈣霞石、鈣鈦礦、一水硬鋁石及伊利石等。
利用與局限
在所有的赤泥綜合利用途徑中，不管是用來提取稀有金屬還是用在環(huán)境保護(hù)方面，一方面會(huì)帶來附加的污染，另一方面剩余的廢渣仍然需要進(jìn)行處理和應(yīng)用。
赤泥的主要化學(xué)成分為二氧化硅，氧化鈣，氧化鋁和氧化鐵，均是硅酸鹽水泥生料的主要化學(xué)成分，這樣水泥建材行業(yè)順理成章的對(duì)其產(chǎn)生了興趣。山鋁水泥一直堅(jiān)持赤泥的利用，20世紀(jì)90年代進(jìn)行了赤泥脫堿生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥的研究，以降低赤泥含堿，增加配比。近年對(duì)燒結(jié)法赤泥的利用在45萬噸/年左右，水泥分廠長期累計(jì)利用赤泥2000 多萬噸，到目前為止是綜合利用赤泥量較大的方式。
赤泥由于本身所具有的特點(diǎn)，較大的限制了赤泥在水泥生產(chǎn)的中的應(yīng)用。一是赤泥堿含量偏高，難以生產(chǎn)低堿水泥;二是受氧化鋁生產(chǎn)的影響，赤泥成分易產(chǎn)生波動(dòng)，從而影響水泥生產(chǎn)。
除此之外，還有很多研究方面也有進(jìn)展，比如利用赤泥進(jìn)行道路建設(shè)，生產(chǎn)建筑用燒結(jié)磚、免燒磚，利用赤泥生產(chǎn)釉面磚，制作微晶玻璃等，但都還不夠成熟，有些是對(duì)配合使用的輔料要求較高；有些是赤泥利用率不夠大，更多的相關(guān)研究仍處于實(shí)驗(yàn)室狀態(tài)。
處理原則及小結(jié)
赤泥的綜合利用應(yīng)該基于以下幾個(gè)方面的原則：一是吃渣量大，二是不能產(chǎn)生二次污染，三是工藝不能過于復(fù)雜，四是產(chǎn)業(yè)化。因此，一旦真正能夠克服各方面困難，不但能夠造福環(huán)境，還有充分利潤空間，這樣的技術(shù)一定會(huì)在不僅國內(nèi)甚至是世界舞臺(tái)上大放異彩。
我公司通過自己研發(fā)的技術(shù)以大宗工業(yè)固廢（鋁礦赤泥、鐵礦渣、粉煤灰、煤矸石等）為主要原料，通過復(fù)配粘合成型，進(jìn)熔爐熱燒，出成新型無機(jī)纖維，達(dá)到A級(jí)阻熱效果，可加工成保溫板、保溫條、保溫氈等系列保溫制品，具有防火、憎水、重量輕、成本低等特點(diǎn)，是新一代無機(jī)纖維保溫制品，市場(chǎng)通途非常廣泛。整個(gè)生產(chǎn)過程采用自有專利技術(shù)的環(huán)保設(shè)備，封閉式的自動(dòng)控制，固廢利用率較高可達(dá)85%，不產(chǎn)生二次污染，是一種環(huán)保、綠色、節(jié)能的新興工藝。歡迎大家咨詢。

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