成工藝鋁和鋁合金可以用各種不同的方法熔煉。常使用的是無芯感應(yīng)爐和槽式感應(yīng)爐、坩堝爐和反射式平爐（使用天然氣或燃料油燃燒）以及電阻爐和電熱輻射爐。爐料種類廣泛，從高質(zhì)量的預合金化鑄錠一直到專門由低等級廢料構(gòu)成的爐料都可以使用。然而，鋁合金壓鑄，即使在較適宜熔煉澆注的條件下，熔化的鋁也易受三種類型的不良影響：·在高溫條件下，隨著時間的推移，氫氣的吸附導致溶解在熔液中氫氣的增加?！ぴ诟邷貤l件下，隨著時間的推移，鋁合金壓鑄加工，熔液發(fā)生氧化。·合金元素的喪失。

半固態(tài)壓鑄是在液態(tài)金屬凝固時進行攪拌，專業(yè)鋁合金壓鑄，在一定冷卻速度下獲得約50％甚至更高固相組分的漿料，然后通過壓鑄使?jié){料成形的技術(shù)。目前，半固態(tài)壓鑄有兩種工藝：即流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬?；蛩樾妓腿肼菪龎荷涑?/span>形機中，在加熱和受剪切的條件下使半固態(tài)金屬顆粒經(jīng)壓鑄成形。半固態(tài)壓鑄成形工藝的關(guān)鍵是有效制取半固態(tài)合金漿料、jing確控制固液組分的比例及半固態(tài)成形的自動化控制。美國科學家認為要想實現(xiàn)半固態(tài)成形的自動化生產(chǎn)，需要大力發(fā)展以下幾種技術(shù)：（1）具有自適性、靈活性的棒料運輸；（2）精密的壓鑄潤滑及維護；（3）可控的鑄件冷卻系統(tǒng)；（4）等離子除氣及處理技術(shù)等。

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)使用有以下幾項注意要點：

（在壓鑄過程中，壓鑄模的成型零件工作條件較其惡劣，它們經(jīng)受

機械磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反復作用。）

1）鋁合金金屬液在高壓、高速時進入型腔，對模具成形零件的表面會產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

2）鋁合金金屬液在澆注的過程中難免有熔渣帶入，鋁合金壓鑄制品，熔渣對成型零件表面會產(chǎn)生很復雜的化學作用，如銅合金中的鋅較快地擴散到生產(chǎn)模具的表面，就會形成一種較脆的化合物，鋁和鐵反應(yīng)生產(chǎn)的化合物會像尖劈一樣，從而加速了裂紋的形成和發(fā)展。

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