液體浸塑工藝工藝流程

液體浸塑技術(shù)具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造周期短、制作工序簡單、材料成本以及運(yùn)行成本低的優(yōu)勢，是值得在該領(lǐng)域推廣的一種技術(shù)。隨著高分子材料技術(shù)和浸塑裝備技術(shù)水平的不斷提高，液體浸塑工藝將在家電端子絕緣行業(yè)、通訊連接器防護(hù)帽行業(yè)等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

液體浸塑工藝流程主要包括預(yù)熱、浸塑、塑化、冷卻、脫模5 道工序，亳州浸塑，再經(jīng)過產(chǎn)品后處理（ 切尾） 變成成品，最后是包裝、出貨。浸塑防護(hù)套（ 帽） 從加工到產(chǎn)品入庫共經(jīng)過8 道工序完成。

　　1. 預(yù)熱：

　　將模具送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時(shí)塑溶膠在熱模具表面產(chǎn)生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預(yù)熱溫度和時(shí)間也不同。

　　2. 浸塑：

　　將預(yù)熱的模具浸入到塑溶膠中，五金浸塑，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑時(shí)間根據(jù)模具體積大小和產(chǎn)品厚度來設(shè)定，一般控制在1 ～ 60s。

　　3. 塑化：

　　將已經(jīng)浸塑的模具送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時(shí)間根據(jù)模具材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來設(shè)定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時(shí)間10 ～ 90s。

　　4. 冷卻：

　　塑化完成的模具離開烤箱，降低溫度使成型品進(jìn)入常溫狀態(tài)，冷卻方式包括水冷和風(fēng)冷。

　　5. 脫模：

　　將附著在模具上的成型品脫離模具。脫模方式通常使用壓縮空氣吹脫。

　　6. 后加工：

　　針對有需要的產(chǎn)品增加的工序，比如端子絕緣護(hù)套需要切尾，連接器的防護(hù)帽則不需要。

　　7.品檢

　　成品表面色澤應(yīng)一致，不存在雜色、顆粒、流痕、塑層剝落、針孔、氣泡、裂痕等浸塑層缺陷，浸塑衣架設(shè)備，并且根據(jù)不同客戶的不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)檢查。

　　8.包裝

　　產(chǎn)品包裝應(yīng)力求穩(wěn)當(dāng)，避免在托運(yùn)過程中擦傷。

噴涂設(shè)備主要特點(diǎn)有：

1.一次上粉率高，無論是噴涂大平面工件或是復(fù)雜的幾何形狀時(shí)都能有效的節(jié)省粉末。

2.**的靜電輸出控制功能和*特的氣路設(shè)計(jì)，有效的克服了 “法拉*效應(yīng)”及“反電離”現(xiàn)象，可以達(dá)到與摩擦槍相比的效果，無摩擦槍的缺點(diǎn)。

3.涂層表面質(zhì)量優(yōu)異，可達(dá)很高的平整度。無桔皮現(xiàn)象。

4.能噴涂目前市場上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末。*任何額外配件，即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。

5.安全性高，絕無打火現(xiàn)象。

6.手動和自動設(shè)備大部分配件可以互換，減少了配件成本。具有電極清潔氣路配置，**噴嘴和放電極始終處于清潔的工作狀態(tài)，并能在長時(shí)間的工作狀態(tài)下有良好的出粉狀態(tài)和靜電輸出。

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