聚墊片的檢驗(yàn)
 
聚墊片的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，其中出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸和外觀質(zhì)量。型式檢驗(yàn)包括：出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；壓縮強(qiáng)度；抗壓強(qiáng)度；密封泄露率等。
 
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
 
新產(chǎn)品試驗(yàn)；產(chǎn)品轉(zhuǎn)型；正式生產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)材料、工藝上有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；正常生產(chǎn)滿一年；停產(chǎn)三個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或顧客提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
 
聚墊片的檢驗(yàn)方法：
 
外觀質(zhì)量：
 
聚墊片外觀質(zhì)量由目測(cè)法檢驗(yàn)。
 
尺寸偏差：墊片尺寸用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，墊片內(nèi)外徑及厚度，應(yīng)在圓周上等弧測(cè)量三處，取其算術(shù)平均值。
 
聚墊片壓縮強(qiáng)度；抗壓強(qiáng)度；密封泄露率的試驗(yàn)。
　聚加工工藝選擇
 
國(guó)內(nèi)填充PTFE墊片的加工方法與PTFE板的加工方法相似。大部分聚廠家采用無(wú)機(jī)微珠與PTFE混合，直接模壓加工各種規(guī)格的墊片，這樣的加工方法容易造成墊片厚度不均勻。通常的加工方法如圖1所示。
 
以上方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟，效率高，污染小；缺點(diǎn)是填料在PTFE中很難分散均勻，因向模具中加料不勻造成板材內(nèi)部致密性不一，尤其是冷壓成型，壓力要求較高，容易造成空心微珠破裂。
 
國(guó)外采用石油提煉的烴類(lèi)作為溶劑進(jìn)行濕法混合，再過(guò)濾除去大部分溶劑，預(yù)壓成板材，然后通過(guò)壓延機(jī)輥壓成型，烘干后再進(jìn)行燒結(jié)處理。該方法的優(yōu)點(diǎn)是填料在PTFE中分散均勻，壓延出的板厚薄均勻，而且可以通過(guò)調(diào)整壓延溫度來(lái)降低壓力，從而避免填料破裂。為了提高墊片材料的綜合性能，國(guó)外廠家開(kāi)發(fā)了多層復(fù)合工藝。美國(guó)專利4900629介紹了采用3層復(fù)合高壓縮PTFE墊片材料的制作方法，外層選用空心玻璃微珠填充的PTFE板材，中間選用純PTFE板材。外層提供良好的壓縮率，中間層具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。美國(guó)專利US2004/0175571 A1中介紹了多層PTFE材料的復(fù)合工藝，多層PTFE薄片通過(guò)輥壓（輥溫大于325℃），經(jīng)適當(dāng)牽引拉伸后再通過(guò)380℃的雙輥壓延復(fù)合，冷卻后再燒結(jié)，可制得各向同性的密封材料。
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