
1.
針對不同的客戶要求
,
對模具設計的要求
2.
針對不同的客戶
,
所**的不同的模具編號及標識
3.
針對不同的可戶,本廠所**的使用鋼材和區別
4.
對于本廠做的比較成功的模具對新參與的設計的溝通于指導
5.
對本廠的模具的型體的及配件等的圖面標識
,
規范統一
6.
對所擔當的模具
,
設計的責任與效率
7.
對所設計的模具的結構
,
圖檔審查
,
強度
,
動作
,
及可能的缺陷和不足的分析
,
和反饋
8.
對設計的模具的產品成型部位的分析
:
困氣
,
**出
,
填充
,
縮水
,
正反
,
易斷裂
,
易毛邊
,
產品結
合線
,
側壁易刮傷
,
變形
,
夾口
,
裝配尺寸等
3>
填充
:
同一產品在模具上的排位
,
對多穴產品的流道填充的平均壓力分析
,
對一模多件的產
品排位及填充壓力的分析
,
對產品上有影響流向和受填充壓力沖擊的型腔位置的分析
<
碰穿
,
插穿
,
網孔
,
型腔的高度
,
粗糙度等
>
4>
縮水
:
對產品的平均料厚與骨位的分析
<
做火山口與減膠等
>,
對產品所選擇塑料的填充縮水
范圍
,
對產品結構本身可能存在的縮水的問題的反饋和改善
,
對多穴產品的模具可能存在單個
和多個填充不飽和的分析
,
對填充流向易存在冷料位置的分析
,
對填充流向存在產品邊角
,
骨
位可能無法飽和的分析
<
如加做入子排氣等
>
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