3、質量檢測與控制
（1）漆液濃度
電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應達到10%-15%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現現象。
（2）電壓
電泳電壓一般應控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。
（3）PH值
一般漆液PH值在8-9時均能得到滿意的漆膜。PH值過低，電泳槽內脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質量。調整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內，袋用鋼絲架支撐著，袋內裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通過帆布進入陰極罩內，并在陰極放電。更換罩內蒸餾水，就可將雜質除去。
（4）電泳時間
電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當電泳時間到達一**后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達到一定厚度時產生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經濟上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。
（5）電導率 　電泳漆工作液的導電能力，通常用電導率表示。漆液的電導過低，漆膜不易形成；電導過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導影響較大的因素是漆液中雜質離子的存在。因此，一定要通過控制雜質含量，保持電導率的正常值。表面處理
涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個重要環節，主要涉及除油、
除銹、表調、磷化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩定性。因此，對于涂裝前工件表面，要求無油污、銹痕，無前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結晶致密均勻。
針對前處理各工序，將不不一討論，僅提出幾點注意內容：
1）如除油銹不干凈，不僅影響磷化膜的形成，且影響涂層的結合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現縮孔、針孔、“花臉”等bi病。
2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：
（1） 由于物理和化學作用，增強了有機涂膜對基材的附著力。
（2） 磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。
另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的較直觀較可靠的一個自檢。

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蕪湖東星涂裝有限公司成立于2006年，座落于安徽新蕪經濟開發區，注冊資金900萬元，占地面積15000多平方米。專業從事汽車部件電泳加工，現擁有兩條大型電泳涂裝流水線，專業從事黑色陰極環氧電泳，長期致力于汽車部件、五金工具、交通工具、家用電器等金屬表面處理，汽車部件涂裝主要為克萊斯勒、北汽、吉利、奇瑞等客戶配套。公司擁有專業實驗室及電泳行業**各類測試儀器，已通過了國家**驗收以及ISO9001：2008質量體系認證，年生產能力為350萬平方米。

公司本著“以人為本、明禮誠信、精益求精、創新致遠”的企業文化，以電泳涂裝為主導，汽車配件制造加工與一體，不斷努力，不斷創新，憑著規范的管理、**的技術、優質的產品、真誠的服務走在電泳行業的**。