二價(jià)鐵鹽。

????? 助鍍液中的鐵鹽是由經(jīng)過(guò)酸洗的制件帶入和制件浸在助鍍液中反應(yīng)生成的，這些二價(jià)鐵鹽在助鍍液中完全溶解并不斷積累。當(dāng)助鍍中的鐵鹽再帶入鋅浴，吊鍍熱鍍鋅，則會(huì)與鋅形成鋅渣，造成鋅耗上升。通常1份鐵會(huì)消耗25份的鋅來(lái)形成鋅渣。故必須控制溶液中的二價(jià)鐵的含量。一般助鍍液中的FeC12質(zhì)量濃度宜控制在1g/L以下，一些歐美國(guó)家熱浸鍍鋅企業(yè)控制在0.5g/L以下。溶液中的FeCL2質(zhì)量濃度可通過(guò)重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)滴定的方法檢測(cè)

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濕法工藝

鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：

1、只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，吊鍍熱鍍鋅哪家好，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。

2、生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。

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? ??因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，吊鍍熱鍍鋅生產(chǎn)廠家，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

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