一般對(duì)于復(fù)合肥設(shè)備的維護(hù)分為日常檢查和精度檢查兩個(gè)部分。
  精度檢查：按規(guī)定的檢查周期，由專業(yè)的維修人員對(duì)設(shè)備整體性能和業(yè)余度進(jìn)行全面檢查和測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題立馬進(jìn)行解決，并將檢查結(jié)果認(rèn)真的作好記錄，此項(xiàng)工作需要對(duì)復(fù)合肥設(shè)備的幾何精度、加工精度及安裝水平測(cè)定、分析、調(diào)整等進(jìn)行專業(yè)的檢查，因此需要專業(yè)的維護(hù)人員。
  日常檢查：即檢查操作工人是否按照正常的操作程序進(jìn)行工作，同時(shí)對(duì)復(fù)合肥設(shè)備各部位進(jìn)行技術(shù)狀況檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)對(duì)策，較大可能性的減少故障停機(jī)損失。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備，每班或一定時(shí)間由操作者按設(shè)備點(diǎn)檢卡逐項(xiàng)進(jìn)行檢查記錄。

  轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)是復(fù)合肥設(shè)備實(shí)現(xiàn)復(fù)合肥熱造粒的過程，而這造粒性能的優(yōu)劣是決定轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。那么，怎樣做才能提高它的造粒性能呢？

  1、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)穩(wěn)定的物料量和均勻的液相分布是制造合格顆粒的關(guān)鍵：轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的設(shè)計(jì)是在料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋灑噴水管，在生產(chǎn)供料穩(wěn)定的情況下，飽和蒸汽在提供熱量的同時(shí)提供部分水分而增濕了物料。通過蒸汽的使用，提高了物料的溫度和物料的粘性，使得成球過程中能減少物料的含水量，因而減輕干燥負(fù)荷，而且加蒸汽可比加水的液相分布均勻。
  2、物料在造粒機(jī)內(nèi)滾動(dòng)的時(shí)間和頻率是決定成球率和顆粒圓整度的首要因素：轉(zhuǎn)鼓造粒的原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動(dòng)方向上以小顆粒為核心，在滾動(dòng)中大吸小附、粘結(jié)成球。在一定的時(shí)間內(nèi)滾動(dòng)的頻率越高，成球率就相對(duì)越高，顆粒成型后也就越圓整。
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