切刀斷裂原因分析

聚丙烯擠壓造粒機使用的金屬陶瓷器具以3Cr13 馬氏體不銹鋼為基體，以鎳鉻基TiC 金屬陶瓷為刀刃，基體和刀刃采用1370℃真空擴散焊焊接，并隨之進行隨爐冷卻而成。

1.1斷裂源

從斷口的宏觀低倍形貌看，基體3Cr13 的斷裂源位于圖1 中A 位置。因為位置A 是刀具在切削過程中受彎曲拉應力大處。對鎳鉻基TiC金屬陶瓷的斷口表面形貌進行宏觀觀察發現，其斷裂源位于刀尖下方一定距離位置B 處。在掃描電鏡下對位置B 處進行更清晰的觀察，表明造粒機斷裂源在刀具表面以下而不是發生在刀具表面。同時，還發現鎳鉻基TiC金屬陶瓷斷裂源處存在著嚴重的未燒結缺陷。

2.1 原始態金相組織

從造粒機刀具斷口的低倍宏觀形貌發現，基體3Cr13的晶粒較為粗大，造粒機斷口為典型的沿晶斷裂。對其進行顯微金相觀察，如圖3 所示，eva造粒生產線，其晶粒較為粗大，造粒生產線，沿著原奧氏體晶界有大量網狀析出相。依據圖5 所示的Fe-Cr-C三元相圖，這些析出相應為Fe以行更細致的觀察發現，pe回收造粒生產線，造粒機裂紋沿晶界處的碳化物擴展，圖中清晰地顯示了裂紋在晶界上的擴展及其擴展斷開時留下的表面浮凸，如圖中A 處所示。同時還可看到裂紋在擴展過程中遇到晶界上碳化物阻礙，并使碳化物破裂，pp回收造粒生產線，再以解理的方式擴展，如圖中B 處所示。因此，造粒機結合基體3Cr13 的金相組織，可以得出，沿原奧氏體晶界呈網狀分布的碳化物是造成基體3Cr13 發生沿晶斷裂的主要原因，應當采取措施消除在晶界上析出的碳化物。

干粉造粒機在有機肥生產中的應用

? ? ? （1）干粉對輥擠壓造粒機電機出廠前已鉛封，聯軸器已校正，請不要松動；

　　（2）定時清理永磁筒及干粉對輥擠壓造粒機喂料器永磁板上的鐵雜質；

　　（3）定時檢查粉碎成品的細度；

　　（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；

　　（5）定期檢查干粉對輥擠壓造粒機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；

　　（6）時常注意干粉對輥擠壓造粒機的振動情況；

　　（7）干粉對輥擠壓造粒機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，**兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）干粉對輥擠壓造粒機錘銷軸上錘片的總重量差≤2g；

　　（8）干粉對輥擠壓造粒機篩網磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網的的平整度及篩網的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時建議使篩網毛面朝里；

　　（9）葉輪喂料器補風門的開啟度應調節適當；

　　（10）若發現干粉對輥擠壓造粒機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機檢查；

　　（11）主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；

　　（12）當發現干粉對輥擠壓造粒機產量突然下降時，干粉對輥擠壓造粒機除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。

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