高光蒸汽注塑設備

高光蒸汽注塑又稱急冷急熱高光成型工藝注塑，由蒸汽加熱輔助注塑設備（也叫急冷急熱設備）輔助成型，**名稱叫RHCM，它是利用高溫蒸汽，在合模時將模具溫度提高到一個設定值(一般在110度-150度間由塑膠材料決定)，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始給模具注入冷卻水，始模具溫度很快下降到一個設定值，然后開模，再向模具內吹入壓縮空氣將冷卻水完全吹走，等待下一次的加熱開始。
在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良；相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用高溫蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具溫度的急速高低變化，從而使上述兩種狀態的優勢均得以發揮。 急冷急熱高光成型工藝注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋等，徹底解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。 產品不需要噴涂的后續加工，有效降低成本，縮短成型周期，減少供貨期限。此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。

高光蒸汽注塑設備

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