在W-ThO2系合金中，由于添加適量的熱穩(wěn)定性好的彌散的ThO2質(zhì)點，不僅可以降低電子逸出功，還可抑制鎢晶粒長大，使材料具有很高的再結(jié)晶溫度、優(yōu)異的高溫強度和抗蠕變性能。鎢釷合金不僅是廣泛使用的熱電子發(fā)射材料，而且是優(yōu)異的電極材料。
鎢錸合金中，錸的添加,不僅能提高材料強度,提高合金的再結(jié)晶溫度約200～400℃，使二次再結(jié)晶后塑性好、晶粒長大緩慢，而且可以顯著降低塑性－脆性轉(zhuǎn)變溫度。添加的錸如**過30%，就會損害合金的加工性能。鎢錸合金還具有較高的熱電勢，在2200℃下，其熱電勢與溫度成直線關(guān)系。鎢錸熱電偶測量溫度可高達3000℃，是優(yōu)異的高溫熱電偶材料。



鎢絲坯料拉制鎢絲是用“溫拉絲”方法。首先在鏈式拉伸機上拉至直徑1.3毫米,而后分別經(jīng)粗拉、中拉和細拉使直徑達到 0.2、0.06和小于0.06毫米。隨著直徑減小，應使加熱溫度下降、拉絲速度提高。道次變形量一般在10～20%之間。拉絲采用煤氣－空氣混合加熱，溫度為900～400℃。拉粗絲采用硬質(zhì)合金模，拉細絲則采用金剛石模。模子材質(zhì)、孔型、研磨技術(shù)對絲材質(zhì)量有很大的影響，石墨潤滑劑的質(zhì)量、粒度、配比、涂敷方法同樣影響絲材質(zhì)量。絲材直徑的不均勻性是使用時斷絲的較主要原因之一，有0.2～0.4微米的偏差就會使真空管中鎢絲的壽命大大降低。細絲材的直徑可以用重量法或真空標準電流法進行測定。在拉絲過程中，隨著直徑減小，變形抗力增大（如直徑0.1～0.3毫米鎢絲的斷裂強度可高達350公斤力/毫米2），其塑性也相應降低。為了改善再加工性能，一般需要進行消除應力中間退火。此外，可采用電解腐蝕法將絲材加工成直徑小于0.01毫米的細絲。
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