選擇鍍鉻添加劑主要應(yīng)注意點(diǎn)
1.決不能采用含氟高的添加劑  由于以有機(jī)催化為主的添加劑對原材料選擇要求高，用量大（如用磺基時(shí)，用量應(yīng)大于鍍液中鉻酐含量的1/3），因而使用成本高。有些添加劑（包括國內(nèi)一些著名公司產(chǎn)品）為低價(jià)爭市場，降低生產(chǎn)成本，仍應(yīng)用了大量含氟化合物，實(shí)際上算不上第三代鍍鉻添加劑，只是復(fù)合鍍鉻的改良工藝。用這類添加劑時(shí)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的工件低區(qū)腐蝕、鈦加熱冷卻管腐蝕與陽極腐蝕，在大生產(chǎn)中已有多家產(chǎn)生過很不良效果。故在購買使用前一定要先搞清楚是否是含氟高的，并簽訂質(zhì)保合同。否則一旦加入，氟化物則難以再去除，遭受損失后也無證據(jù)要求索賠。
2.依據(jù)用途來選擇對裝飾性套鉻，應(yīng)有好的低Jk區(qū)光亮性，寬的光亮范圍，允許在較低液溫及較低鉻酐濃度下工作，而對沉積速度的追求則不是主要目標(biāo)。當(dāng)技術(shù)力量強(qiáng)、維護(hù)水平高時(shí)，也可用低含氟的稀土鍍鉻，而粗放型技術(shù)管理時(shí)，則注定用不好。
電鍍硬鉻催化劑之硬鉻電鍍的工藝條件的基本要求
電鍍硬鉻催化劑之硬鉻電鍍能夠提高模具耐高溫、高壓、酸堿、磨擦等性能，使模具表面鉻氏硬度可達(dá)60℃以上，使模具壽命增加一倍以上。電鍍以鍍層光亮、鍍層均勻、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、結(jié)合力好為標(biāo)準(zhǔn)的前提下。鍍鉻層可達(dá)“1-25”絲，通過鹽霧40小時(shí)試驗(yàn)，附合國家檢測標(biāo)準(zhǔn)，模具電鍍的耐用價(jià)值和產(chǎn)品的外觀價(jià)值是沒有電鍍模具的幾倍。硬鉻電鍍工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質(zhì)量。只有掌握和控制好每個(gè)鍍種的各工藝條件，才能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時(shí)間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時(shí)，溫度和電流密度配合不當(dāng)，對鍍鉻溶液的陰極電流效率分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。當(dāng)溫度較高時(shí)，硬鉻電鍍需適當(dāng)增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會(huì)發(fā)生電鍍質(zhì)量事故。



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該工藝在汽摩配件、工程機(jī)械、油田機(jī)械、煤礦機(jī)械、紡織印刷滾輪、鋼鐵連鑄滾輪和結(jié)晶器等行業(yè)得到廣泛使用，客戶反映良好。與世界著名表面處理工藝供應(yīng)商相比，CA-2000電鍍硬鉻工藝所得的鍍層性能(包括鍍層外觀、光亮度、硬度、耐磨性能、耐腐蝕性能等)均達(dá)到甚至超過其性能。  公司秉承“質(zhì)量第一、客戶至上、誠信經(jīng)營、共同發(fā)展”的宗旨。公司通過了ISO9001-2000、ISO14001-2004質(zhì)量/環(huán)境管理體系認(rèn)證。連續(xù)多年被授予“江蘇省質(zhì)量計(jì)信得過產(chǎn)品”、“重合同守信用企業(yè)”，CA-2000電鍍硬鉻催化劑榮獲“江蘇省質(zhì)量信用產(chǎn)品稱號”。