燃氣鍋爐鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學反應，較終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢，導致換熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。
  除此之外，水垢是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：浪費大量燃料，因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
  如今，對于鍋爐的清洗可以采用高效環保無腐蝕清洗劑對燃氣鍋爐進行清洗，使設備列管露出金屬原色，降低因為結垢及生物藻類淤泥的影響。同時對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃氣鍋爐使用壽命、降低能耗、提高生產率。
  燃氣熱水鍋爐料層溫度的測定一般采用不銹鋼套管熱電偶作一次元件，布置在距布風板200-500mm左右燃燒室密相層中，插入爐墻深度15-25mm，數量不得少于2只。在運行過程中要加強對料層溫度監視，一般將料層溫度控制在850℃-950℃之間，溫度過高，容易使流化床體結焦造成停爐事故；溫度太低易發生低溫結焦及滅火。必須嚴格控制料層溫度較高不能**過970℃，較低不應低于800℃。
  一般來說燃氣熱水鍋爐火焰中心應在爐膛中部，并向四周均勻分布，充滿爐膛，既不觸及爐膛壁，又不沖刷爐底，也不延伸到爐膛出口。如果火焰中心位置偏斜，會形成較大的溫度偏差，使水冷壁受熱不均，可能破壞水循環，危及安全運行。爐膛溫度、油的品種和霧化質量，以及風量、風速和油溫等，都會影響著火點的遠近。所以若要調整著火點，應事先查明原因，然后有針對性地采取措施。當鍋爐負荷不變，且油壓，油溫穩定時，應根據著火點風速和配風情況而定。例如，推入穩燃器，降低噴口空氣速度，使著火點靠前；反之，會使著火點靠后。當油壓、油溫過低或霧化片孔徑太大時，油霧化不良，也會延遲著火。
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