對(duì)于燃油鍋爐鼓風(fēng)機(jī)降噪常用的措施主要有兩個(gè)，一個(gè)是在風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道上安裝消聲器，還有一個(gè)則是風(fēng)機(jī)加裝隔聲罩。
  一般，要是采用在風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道上安裝消聲器的方法，那么，在處理時(shí)一定要注意以下幾點(diǎn)：
  一、消聲器應(yīng)盡量接近風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口安裝,最好安裝在平直管段,以免引起過大壓力損失,消聲器內(nèi)流速應(yīng)低于風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)速并小于25m/s。
  二、引風(fēng)機(jī)消聲器常在200～250℃左右的溫度下工作，氣體介質(zhì)中含有未除盡的灰塵。因此，引風(fēng)機(jī)消聲器還有耐高溫和防止積灰的特殊要求，并且要能在積灰條件上仍有足夠的消聲量和足夠長(zhǎng)的使用時(shí)間。常用引風(fēng)機(jī)消聲器有阻性防灰消聲器、四分之一共振消聲器等設(shè)備。
  三、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口通常采用阻性消聲器，若出風(fēng)口直接入爐膛時(shí)可不用消聲器。阻性消聲器使用時(shí)要注意防止水、油、灰進(jìn)入消聲器，以免降低消聲效果。
  四、根據(jù)風(fēng)機(jī)用途和降噪要求，安裝消聲器有三種情況：在進(jìn)氣口安裝(如鼓風(fēng)機(jī));二是在出氣口安裝(如引風(fēng)機(jī));三是在進(jìn)氣和出氣口管道都安裝。
  對(duì)于燃油鍋爐來說，它的爐體主要有兩種：
  一種是“濕背”爐，這種爐的優(yōu)點(diǎn)是爐膽（爐膛）后的回燃室是泡在水中的“濕背”回燃室，不存在燒壞的麻煩，正是由于“濕背”回燃室泡在水的包圍之中，同時(shí)也提高了鍋爐的輻射傳熱面積和傳熱效率，這種結(jié)構(gòu)在國(guó)際上深受歡迎。但由于這種結(jié)構(gòu)的制造工藝比較復(fù)雜，加上在水中的“濕背”回燃室致使鍋爐直徑增大，鍋爐成本相應(yīng)上升，所以國(guó)內(nèi)外許多廠家均舍去這種結(jié)構(gòu)而追求利潤(rùn)。
  還有一種則是“干背”爐，部份國(guó)產(chǎn)爐和美國(guó)的部份爐大都采用“干背”結(jié)構(gòu)?！案杀场苯Y(jié)構(gòu)對(duì)于制造廠來說，具有制造工藝簡(jiǎn)便、耗材少等優(yōu)點(diǎn)?！案杀场睜t的缺點(diǎn)主要是爐膽出口后的高溫?zé)煔猓?000℃以上）直接輻射轉(zhuǎn)煙室的耐火材料，使長(zhǎng)期在高溫中工作的耐火材料易損壞（燒崩、燒塌耐火層），造成二、三回程煙氣短路（此時(shí)表現(xiàn)為油耗增加蒸發(fā)量反而降低，排煙溫度升高），更甚者鍋爐后蓋燒紅（此現(xiàn)象一般為一年或更短一點(diǎn)時(shí)間），往往需要較長(zhǎng)時(shí)間的停爐才能修復(fù)，這是“干背”爐無法克服的最大缺點(diǎn)，也是用戶感到最麻煩的地方。
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