在塑料機(jī)械加工中，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機(jī)械行業(yè)中用什么樣的**術(shù)語(yǔ)表達(dá)更為精，下面佛山銘德小編就來(lái)逐一分析一下塑料加工故障的**術(shù)語(yǔ)。

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：塑料加工模塑過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未*熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁：指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開(kāi)裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)問(wèn)的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開(kāi)裂。

6、壓裂：指透過(guò)表面覆蓋的樹(shù)脂層可以看見(jiàn)層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。

7、皺裂：層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開(kāi)的一種缺陷。

8、皺折：塑料加工過(guò)程中，塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。

9、龜裂及白化：塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒(méi)有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。

10、銀絲紋：塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。

11、條紋：塑件表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。

12、斑紋：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷。

13、桔皮紋：塑件表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

14、泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結(jié)構(gòu)區(qū)別很大的泡孔層。

15、黑點(diǎn)：在塑料加工成型過(guò)程中，熔料在高溫高壓條件下過(guò)熱分解，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生黑色的碳化點(diǎn)。

16、白點(diǎn)或亮點(diǎn)：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內(nèi)存在未充分塑化的顆粒，用光透射時(shí)即可見(jiàn)到白色的粒點(diǎn)，這種粒點(diǎn)稱為“魚(yú)眼”。如果材料是不透明或有色時(shí)，這種粒點(diǎn)稱為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。

17、麻點(diǎn)：塑件表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。

18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。

19、暗斑：顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點(diǎn)。

20、燒焦及糊斑：塑料加工過(guò)程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。

21、氣泡：在塑料加工充模過(guò)程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未*排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時(shí)，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。

23、針孔：塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。

24、癟泡：泡沫塑料在制造過(guò)程中由于泡孔結(jié)構(gòu)受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。

25、凹陷及縮癟：塑件在塑料加工冷卻過(guò)程中，由于表層先冷卻固化，塑料復(fù)合板材，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時(shí)，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。

塑料板材

我們通常所用的塑料并不是一種純物質(zhì)，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹(shù)脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進(jìn)塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
合成樹(shù)脂
合成樹(shù)脂是塑料的較主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～**。由于含量大，而且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì)，所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹(shù)脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹(shù)脂與酚醛塑料混為一談。其實(shí)樹(shù)脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹(shù)脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了較少一部分含**的樹(shù)脂外，絕大多數(shù)的塑料，除了主要組分樹(shù)脂外，還需要加入其他物質(zhì)。
填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強(qiáng)度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹(shù)脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為較廉價(jià)的塑料之一，同時(shí)還能顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。填料可分為有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹(shù)脂混溶，*、無(wú)臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，較常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時(shí)，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。
穩(wěn)定劑
為了防止合成樹(shù)脂在加工和使用過(guò)程中受光和熱的作用分解和破壞，延長(zhǎng)使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹(shù)脂等。
著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料作為著色劑。
潤(rùn)滑劑
潤(rùn)滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)不粘在金屬模具上，同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤(rùn)滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
抗氧劑
防止塑料在加熱成型或在高溫使用過(guò)程中受熱氧化,而使塑料變黃,發(fā)裂等
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。

(來(lái)源：易傳播)

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