植物性水泥發泡劑選用進口優質天然植物高分子材料為原料，經一系列復雜的化學反應生成，產品呈淺黃色的純凈透明油狀液體。對硬水不敏感，無毒、無味、無沉淀物。PH值接近中性，對水泥和金屬無腐蝕性，對環境不產生污染。該發泡劑耐儲存、不易變質，具有優異的起泡能性，泡沫豐富，泡沫的穩定性適中。用該發泡劑制作發泡水泥具有耗用量少、成本低、質量穩定等特點，每桶發泡劑（200kg）可生產發泡水泥500立方米左右，所以被大量的應用于地暖工程以及屋面保溫工程中，可顯著地降低施工成本。 發展向導 縱觀國內外優良的發泡劑，都是具備以下兩點：第1必須發泡量大，即泡沫1定要豐富。第二就是必須穩定性強。走復合復配的道路是國內外發泡行業不斷探索的問題。優良的水泥發泡劑組建形成一個主流就是像化工合成原料邁進，即以陰離子表面活性劑為發泡材料，以硅樹脂聚醚乳液類物質為穩泡材料，按1定比例配比施工占為主導，逐漸在國際發泡混凝土中被采納

水泥發泡磚設備生產流程1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；5、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；6、切割：具備1定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；

市場上多見的發泡劑有動物性、植物性、復合性三種，其中無論是進口還是國產的都以植物性居多，這主要是因為植物性發泡劑配方相對好研發一些，同時成本較其他發泡劑要低的原因。在實際施工中應該看到動物性發泡劑由于采用動物蛋白為主要原料，其泡沫強度、均勻度均優于其他產品水泥發泡劑基本組成是以合成表面活性物質為主，目前國內除個別省份出臺了相關規范標準外，多數地區對該技術仍為空白，這就只能讓企業自己制定企業標準，而市場始終缺乏一套完整的規范體系供各施工單位做參考。

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