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嘉魚(yú)縣地坪空鼓灌漿料膠修補(bǔ)辦法

地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法概念及產(chǎn)生原因

地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法在房屋質(zhì)量中”一般是指房屋的地面、墻面、頂棚裝修層(抹灰或粘貼面磚)與結(jié)構(gòu)層(混凝土或磚墻)之間因粘貼、結(jié)合不牢實(shí)而出現(xiàn)的需要地面混凝土空鼓修補(bǔ)的現(xiàn)象，俗稱“兩層皮”。檢測(cè)的時(shí)候，用空鼓錘或硬物輕敲抹灰層及找平層發(fā)出咚咚聲為空鼓。

傳統(tǒng)樓地面找平層施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅，沖筋，然后再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力嚴(yán)重不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層粘接力不足而出現(xiàn)地面混凝土空鼓修補(bǔ)或混凝土裂縫事故。

怎么修補(bǔ)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫

1.    鋼絲網(wǎng)水泥修補(bǔ)法：用噴砂法把混凝土表面打毛，然后壓縮空氣除去松散的材料和塵土。在混凝土表面抹一層水泥素漿后，再抹一層1：2水泥砂漿(厚約5mm)，2h后用水泥鋼釘把一層鋼絲網(wǎng)固定在混凝土表面。抹*二層水泥砂漿，壓實(shí)蓋住鋼絲網(wǎng)即可。

2.    法：對(duì)寬度大于0.3mm的較大裂縫用修補(bǔ)。先用壓縮空氣噴射法將裂縫處的污垢和松散材料清除掉，每條裂縫周邊用快凝凝結(jié)劑封住，并在裂縫端頭裝上噴嘴，等粘結(jié)劑養(yǎng)護(hù)好后，即向縫中注入結(jié)構(gòu)。過(guò)程中上部噴嘴作為排出空氣的通道。

3.    鋼板粘結(jié)法：用手錘或用噴砂法把混凝土表面打毛，再用壓縮空氣將松散材料和灰塵清除掉。將準(zhǔn)備好的鋼板用yansuan除去其表面的污垢和銹跡，然后用粘結(jié)劑把鋼板粘結(jié)在混凝土的受拉表面上。養(yǎng)護(hù)期間，在鋼上施加均勻的壓力，以保證鋼板和混凝土的粘結(jié)。

4.    和鋼絲網(wǎng)水泥組合法：混凝土中較大的裂縫先用，然后用鋼絲網(wǎng)水泥修補(bǔ)法將混凝土構(gòu)件包住。

 

　　對(duì)于溫度裂縫的修復(fù)，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動(dòng)裂縫居多，可采用粘度低、粘結(jié)性好、彈性模量較小且柔性較好的結(jié)構(gòu)膠灌注，然后根據(jù)構(gòu)件內(nèi)力計(jì)算，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外部粘貼纖維法加固。

 

地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法

對(duì)于已經(jīng)存在地面混凝土空鼓修補(bǔ)的，建議采用北京萬(wàn)吉建業(yè)裂縫處理系列產(chǎn)品進(jìn)行灌漿修復(fù)處理。將地面混凝土空鼓修補(bǔ)位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。

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裂縫修補(bǔ)膠 空鼓灌漿樹(shù)脂  

主要特點(diǎn):  

1、較強(qiáng)的滲透力，黏度很低，能注入0.5mm寬的微裂縫。

2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)基本不收縮。

3、粘接強(qiáng)度高，韌性及抗沖擊性好。

4、*特的**聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗pilao，特別對(duì)砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。

5、抗老化性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。

6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。

7、可操作時(shí)間長(zhǎng)，使用方便、。

8、地面空鼓灌漿修補(bǔ)，地坪空鼓注漿修復(fù)，石材/瓷磚空鼓灌漿修復(fù)。

裂縫修補(bǔ)膠 空鼓灌漿樹(shù)脂   

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適用條件

1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。

2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。

3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。

4、長(zhǎng)期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。

5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無(wú)油污。

6、固化環(huán)境溫度不**5℃。

7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，完全固化時(shí)間為2-3天。

裂縫修補(bǔ)膠 空鼓灌漿樹(shù)脂   技術(shù)性能

 1、WJ-灌漿樹(shù)脂裂縫修補(bǔ)膠技術(shù)性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2013)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG/T J22-2008A級(jí)膠要求。

 2、可按客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，以滿足特殊要求。

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高壓注漿施工流程

地面空鼓施工流程
A、確定空鼓位置  

B、空鼓位置打孔  

C、擰止水針頭 

D、連接注漿機(jī)器   

E、調(diào)制空鼓膠  

F、開(kāi)始注漿  

G、觀察注漿機(jī)工作狀態(tài) 

H、查看地面空鼓注膠情況 

I、注膠完成

 

1. 施工步驟

1施工前準(zhǔn)備

確認(rèn)需要地面混凝土空鼓修補(bǔ)部位。

在地面混凝土空鼓修補(bǔ)位置鉆孔，表面清理，埋注漿咀。

 

2地面混凝土空鼓修補(bǔ)化學(xué)灌漿步驟

注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)地面混凝土空鼓需要修補(bǔ)部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。

灌漿樹(shù)脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。

用高壓灌漿機(jī)將灌漿樹(shù)脂灌入地面混凝土空鼓修補(bǔ)位置，證明灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。

48小時(shí)后樹(shù)脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。

2.  灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法：敲擊檢測(cè)。取芯檢測(cè)。

3. 灌漿質(zhì)量保證：

現(xiàn)場(chǎng)使用的灌漿樹(shù)脂符合技術(shù)性能指標(biāo)。已經(jīng)進(jìn)行地面混凝土空鼓修補(bǔ)處理的部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。

地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見(jiàn)事故，前期積極采取措施，后期找準(zhǔn)有效地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法尤為重要。有效的預(yù)防措施和修復(fù)方法能較好地融洽施工單位與建設(shè)企業(yè)之間關(guān)系，也能較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的幫助施工單位解決問(wèn)題。

混凝土結(jié)構(gòu)的破壞往往源于微不足道的一道小小裂縫，而對(duì)于有二次澆注的混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，兩層之間的地面混凝土空鼓修補(bǔ)不及時(shí)往往是造成混凝土開(kāi)裂的主要原因。因此，二次澆注地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法是我們應(yīng)該注重以及亟待解決的問(wèn)題。

瓷磚空鼓注意事項(xiàng)：施工時(shí)必須具備手套、口罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品

瓷磚空鼓一般采用低壓注漿器注漿施工，以保證其不被高壓沖擊脫落，在注漿前需把所有瓷磚縫隙用封縫膠填封飽滿，以免漏漿，如有突起瓷磚，需要壓平固定后再注漿施工。

低壓注漿方法，微小裂縫使用低壓注漿修補(bǔ)

使用方法與施工要點(diǎn)
a、裂縫表面的處理 b、調(diào)膠 c、封縫 d、設(shè)置注膠嘴 e、壓力灌膠
1、裂縫處理
對(duì)較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有較廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰 沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的**膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用**的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6mpa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(zhǎng)的灌漿時(shí)間，可獲得較好的灌漿效果。當(dāng)后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
jy-灌漿樹(shù)脂裂縫修補(bǔ)膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況25℃下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗(yàn)
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注

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