2.水性漆的缺點—較長的揮發時間
水性漆與溶劑型漆相比具有低揮發速率、高表面張力、高導性、腐蝕性以及易產生氣泡的特點，導致水性漆在設備和施工工藝方面與溶劑型漆有所不同。水性烘干漆
  水性漆中水的揮發主要是通過調節噴漆室的溫度和濕度來進行控制的，而溶劑型油漆可以通過調整稀釋劑的蒸發速率來調整涂著固體份。水性色漆的涂著固體份通常為20%～30%，而溶劑型色漆的涂著固體份高達60%～70%，因此水性色漆的平滑性較好，但同時需加熱閃干，否則容易出現流掛、氣泡等質量問題，因此涂料流變性的控制技術是水性漆的設計關鍵。水性烘干漆
水性漆的噴涂和閃干：
(1)水性漆的噴涂
使用重力式噴槍使用兩種噴涂方法(干噴和濕噴)。
(2)水性漆的閃干
由于水性色漆和罩光清漆是“濕碰濕”施工的，因此水性漆存在預烘干的問題，即將色漆涂層中的絕大部分水、助溶劑揮發掉。試驗表明水性色漆涂層的溶劑含量(主要為水)應降低到10%以下，噴涂的罩光清漆才不至于將色漆層再溶解而產生水泡，影響外觀質量。如果在通常的溫度條件下閃干，水性色漆的溶劑含量不可能達到10%以下。因此在水性色漆上噴涂罩光清漆之前必須進行適當的強制干燥。常見的強制干燥設備是吹風槍，在使用吹風搶時吹出的氣流方向應與烤漆房內氣流方向相同。吹風槍不能與漆面垂直，否則將會造成油漆缺陷。待色漆層充分干燥后就可以進行清漆噴涂。首先，混合清漆，中等濃度的清漆噴涂兩層，干燥時間是每層大概5～7min。高濃度的清漆噴涂一層半(霧罩噴涂一層，濕噴一層)。干燥時間大約10～15min。1.2 實驗原料
環氧改性酸樹脂、化（交聯樹脂）、顏填料、流平劑1(不影響表面張力)、流平劑2（易降低表面張力）、其它助劑、去離子水。
1.3 實驗步驟
（1）配制乳白色漆（雙色漆中先涂漆，下稱底漆）：按預先設計配方，稱取定量去離子水于調漆罐中，加入PH調節劑，低速攪拌混合；依次加入主體樹脂和交聯樹脂，高速分散適度時間；再依次加入其它助劑，使漆液分散均勻即可；
（2）配制紫棕色漆（雙色漆中后涂漆，下稱面漆）：同上（1）配制；
（3）底材（冷軋鋼板）選取及表面處理：用500目砂紙打磨預先裁制好的冷軋鋼板3-5塊，至使鋼板表面無銹斑等凸凹部分，使至平整，待用。

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