污水提標處理專用活性炭

污水處理用活性炭（有時又稱活性焦）是通過配煤尤其是加入長焰煤和主焦煤生產的活性焦產品的一個深加工產品。通過調整原料的配比，加入適當的新材料和化學添加劑，采用平磨棍壓造粒成型新技術，經過炭化、活化、再活化而制得。 因此，該產品開發項目屬于新材料技術與工藝創新技術相結合的重大開發項目。

  我們針對污水的特點和主要組成以及要處理后達到的關鍵指標研究了不同煤種的原煤配比、表面官能團等參數確定了較佳配方與生產工藝。

并在此基礎上研究了后處理方法和無蒸汽再生技術，系統集成了在線再生活性炭的生產工藝；進一步提高了產品對COD、濁度、色度的吸附脫除率，產品綜合性能大大**過了神府蘭炭同類產品指標。

技術指標

污水處理用活性炭的技術指標：

 

序號	指標名稱		技術指標
1	壓壞強度（kg/cm2）		≥35
2	亞甲藍值（mg/g）		≥90
3	耐磨強度（%）		≥90
4	碘  值      mg/g		600～650
5	堆積重       g/L		≤ 650
6	粒度%	＞7mm	≤ 5
		7～2.0mm	≥90
		2.0m～1.0mm	≤4.5
		＜1.0mm	≤0.5

產品的優秀特性和**品性

1.較高的耐壓強度和耐磨強度

2.很高的吸附性能，重復再生次數較少可達5次以上，

色度去除率在50%以上

3.產品化學特性穩定，運輸、使用和再生中不會發生自燃

4.對COD、色度、濁度等多種物質有降低作用，

減少了粉狀活性炭產品的消耗，降低成本

活性炭再生

活性炭熱再生法
熱再生法是目前應用較多,工業上較成熟的活性炭再生方法。處理有機廢水后的活性炭在再生過程中，根據加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為干燥、高溫炭化及活化三個階段。在干燥階段，主要去除活性炭上的可揮發成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附，一部分有機物發生分解反應,生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C，為避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性氣氛下進行。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體，以清理活性炭微孔，使其恢復吸附性能，活化階段是整個再生工藝的關鍵。

某鋼廠活性炭的再生要求

飽和活性炭指標：

濕炭含水量：30%~40%；

濕炭堆積重：700~850Kg/m3;

碘值: 300~320mg/g; 亞甲藍40mg/g左右;

再生后活性炭應達到的指標：

碘值≥550mg/g，亞甲藍≥70mg/g；強度≥（原炭指標）；

得率≥95，以出料干基計；

堆積重：500—550 Kg/m3，  含水量＜ 2% ；

冷卻后溫度＜50℃。

注：活性炭再生后碘值的恢復程度，取決于原炭的碘值的高低，原炭碘值高再生后的碘值就高，*一次再生基本上會比原炭碘值高一點

 

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