航空插頭在選用時的機械參數(shù)要求
機械參數(shù)要求：航空插頭的選擇要考慮航空插頭所占空間和尺寸限度之外，還需要考慮以下機械參數(shù)：
振動和沖擊——根據(jù)預期振動和沖擊要求選擇相應航空插頭，振動和沖擊加劇，引起絕緣安裝板裂紋、導線與接觸件連接處斷裂，甚至引起插合件分離，尤其在諧振時更為劇烈。
鎖緊方式——為防止振動引起航空插頭分離，必需選用安全可靠鎖緊方式，一般鎖緊方式是螺紋連接加安全保險線，而卡口鎖緊方式不僅抗振機能好，而且連接迅速。
定 位 健——為了防止類似航空插頭錯插合，可以同時選擇多種定位鍵的結構。
安裝方法——說明是前安裝仍是后安裝。
維修要求——維修實際情況可能與預計連接與分離不一致，要考慮可能的維修前提來選擇相適應端接方法、安裝方式、答應插協(xié)力等。
圓形電連接器制作的步驟
圓形電連接器種類繁多,大類封圓形和矩形，但制造過程是基本一致的,一般可分為下面三個階段：
1、選 料
首先要根據(jù)客戶的合同要求來選料，這一步至關重要，材料選不對，底下的步驟白忙活。殼體的材料要考慮使用環(huán)境，是否要屏蔽，是否要密封，是否要環(huán)保等等，目前有鋁，銅，不銹鋼，可伐合金選用，絕緣體采用聚四氟材料，要考慮他的溫度，抗震力度。其次考慮其結構，選用材料的大小。
2、電 鍍
圓形電連接器插針沖壓，殼體的加工完成后即應送去電鍍。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。有鍍銀，鍍金，氧化著色，軍綠色，鍍鉻，鍍鎳，不銹鋼鈍化，不同的技術要求，不同的制作工藝。
然而對于多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應商而言,電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質量缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的"禁區(qū)"。電連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品(如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表面)是很容易被識別出來的;但由于大多數(shù)電連接器不規(guī)則和含角度的表面設計,視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。這也是電鍍行業(yè)所要改進的地方。
3、注 塑
圓形電連接器的絕緣體通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。缺陷絕緣體插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。周邊有毛刺，所以注塑完成后質量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行，實在不行人工重新檢查，去電毛刺，對照電燈，看是否有空堵塞，用針穿過，保證質量。

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