*一部分：焊接原理及工藝
   點焊工藝是一種形成*結合的金屬連接。在焊接時焊件通過焊接電流局部發(fā)熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個焊點。點焊是一種高速、經(jīng)濟的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要氣密、厚度小于5mm的沖壓軋制的薄板類構件。點焊工藝目前被廣泛地應用于各個工業(yè)部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。
*二部分 產(chǎn)品使用說明
    一、概述
   本焊機為氣動加壓方式具有自動控制功能的半自動焊接設備，電極的壓力大小和工作行程范圍可以在設定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。主要適用于各種薄板結構工件的點焊和凸焊，廣泛地用于汽車零部件、摩托車零部件、鋼制暖氣片換散熱器、太陽能熱水器、金屬包裝容器、鋼制保險柜文件柜、金屬絲網(wǎng)、過濾器材等制造行業(yè)，焊接的焊點可以保證有足夠的焊接機械強度，隨機配備高性能、高可靠性的TCW-33EIa阻焊控制器 ，它可以實現(xiàn)預壓、壓緊、焊接、維持、休止等焊接程序過程，根據(jù)工作需要可以選擇單點點焊和循環(huán)連續(xù)點焊。與同類產(chǎn)品相比，它具有操作簡單直觀、輸出功率大、焊接速度快、設備故障率低等顯著優(yōu)點，能夠滿足用戶的各種焊接需要。 
二、主要技術參數(shù)
項目 	單位 	數(shù)                     據(jù) 
額定容量 	千伏安 	40	75 	100 	125	150 
額定負載持續(xù)率 	％ 	20-50 
初級電壓 	伏 	 380±10％　 　 
額定焊接厚度 	毫米 	2.0+2.0	3.0+3.0 	4.0+4.0 	5.0+5.0 	5.5+5.5
較大焊接厚度 	毫米 	3.0+3.0	4.0+4.0 	5.0+5.0 	6.0+6.0 	7.0+7.0
次級電壓 	伏 	5	7.3 	7.8	8.6	11.5 
次級調(diào)節(jié)級數(shù) 	級 	數(shù)控
電極較大壓力 	千克力 	＞300 	＞300 	＞500 	＞500 	＞800 
電極行程 	毫米 	＞=50 	＞=50 	＞=50 	＞=50 	＞=50
電極外伸距離 	毫米 	＞400	＞400	＞400	＞400	＞400
冷卻水消耗量 	升/小時 	350	350	400 		600 
較快焊接速度 	次/分 	80


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三、結構概述
1、焊接變壓器 ：根據(jù)不同的工件，焊機內(nèi)部裝有額定容量從40KVA-150KVA不同的焊接變壓器。該變壓器線圈采用盤式線圈結構，通過數(shù)字調(diào)節(jié)輸入電流大小而控制次級輸出的電流大小。次級線圈采用二至三片紫銅板外敷一圈通水冷卻水管和匯流板組成，匯流板的作用是連接次級線圈，同時達到與輸出電極軟銅帶的連接，匯流板一般也設計上了通水冷卻裝置。 
2、上、下電極及其支承機構 ：上下兩個焊接電極分別裝于電極臂上，當需要焊接時，上電極在氣缸的作用下向下作直線垂直運動，壓緊工件后進行施焊。由于焊接的工件結構不同，焊接電極的尺寸形狀也會相應地進行改變。 
電極頭與電極握桿的連接部分需要導電良好，以減少熱量的產(chǎn)生，電極握桿也需要通水進行冷卻。 
3、氣動加壓裝置 ：本焊機的氣動加壓裝置上由空氣壓縮機（用戶自備）、氣源處理元件、電磁換向閥、流量控制閥、工作氣缸等幾部分組成。 
空氣壓縮機為氣源的供給設備，由用戶根據(jù)需要自行購置，一般選擇0.6立方至1.2立方的空氣壓縮機。如考慮以后會增加設備的情況下可采購螺桿式空壓機。
  關于空氣壓縮機的安裝及使用說明，請參考相關產(chǎn)品的技術資料。安裝時必須考慮周圍空氣清潔、濕度小，以保證吸入空氣的質(zhì)量，同時嚴格遵守國家限制噪聲的規(guī)定，如有必要可采用隔音箱隔離噪聲。 
氣源處理裝置由過濾減壓油霧三聯(lián)體或二聯(lián)體組件組成。其作用是：過濾空氣中的雜質(zhì)和水分，過濾器有自動排水和人工排水兩種排水方式，焊機會根據(jù)庫存材料進行配備，對于人工排水的分水過濾器要定期進行排水，自動排水的會在壓縮機開關機時自動排水，不管何種排水方式，當過濾器中水位接近濾芯時，一定要進行排水工作，以保證過濾器的分水過濾效果； 
4、焊機機箱箱體 ：本焊機的機箱箱體采用鋼制材料加工制造，氣缸的導向裝置和焊機的所有部件都安裝固定在箱體上。氣缸的導向套裝置采用灰口鑄鐵加工制造，導向軸采用45號鋼硬鍍鉻精心加工，導向套的作用是防止焊接壓緊時產(chǎn)生的側向力對氣缸的活塞、活塞桿、缸體造成危害，同時不讓電極連接的導向軸產(chǎn)生徑向轉動。導向套和導向軸部分工作時需要加注潤滑油進行潤滑。
5、微機點凸焊控制器：本焊機的焊接控制器采用TCW-33EIa阻焊控制器 ，它可以實現(xiàn)預壓、壓緊、焊接、維持、休止等焊接程序過程，控制器具有電網(wǎng)電壓自動跟蹤補償功能，因此可進一步提高工件的焊接質(zhì)量。



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*三部分、使用與操作
一：機械調(diào)整
1.減壓器：作用是將空氣壓縮機送來的氣體調(diào)至所需的氣缸電極壓力，并保持在氣缸工作時壓力穩(wěn)定不變化。
2.油霧器：作用是把穩(wěn)定壓力的氣體中加入一些變壓器油，順著氣線回路送到電磁換向閥和氣缸，從而起到對電磁換向閥和氣缸的潤滑作用。氣體霧化滴油量的調(diào)節(jié)是依靠油霧器上端一個調(diào)整旋鈕來實現(xiàn)的，滴油量太小起不到應有的潤滑作用，滴油量太大又會加快潤滑油的損耗，同時也會污染周圍環(huán)境。減壓器和油霧器是合成一體的兩聯(lián)體，上邊配有壓力表，一般根據(jù)焊接工件的薄厚或絲經(jīng)大小調(diào)節(jié)壓力表壓力至2.5—5mp（參考設備外觀圖 ） 
3.流量控制閥：在氣動系統(tǒng)回路中用來控制氣缸運動速度，使用過程中通過調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)節(jié)壓縮空氣流量，以達到調(diào)節(jié)氣缸動作速度的快慢。在實際使用中要根據(jù)回路對有效截面積的要求來選擇流量閥的通徑。安裝時流量控制閥應設在氣缸接口附近，這樣才能更好地正常工作。本焊機使用的是單向節(jié)流閥，只對氣缸下壓的速度進行調(diào)節(jié)。順時針旋轉氣缸速度就會越慢，逆時針旋轉氣缸速度就會越快。
4.電磁控制換向閥：電磁控制換向閥的作用是通過電信號改變氣缸的動作方向，本機采用的是二位五通先導型的單線圈電磁閥，其主要特點為換向速度快、耗電少、噪音低。為減少焊機工作時的噪聲，在電磁閥的兩個排氣孔上都安裝了減噪的消聲器。（參考設備外觀圖 ） 
5.工作氣缸：工作氣缸是氣動元件的執(zhí)行元件，它的作用是把氣壓轉換為直線運動，并且把壓力加到焊機的上電極上，從而起到壓緊工件的作用。本焊機采用的氣缸為帶緩沖功能的輕型氣缸，緩沖量的調(diào)節(jié)可以調(diào)整氣缸兩端的緩沖調(diào)節(jié)螺絲。

二：參數(shù)調(diào)整
本控制器在工作時有7個參數(shù)，需要用戶根據(jù)實際情況設置，在設置參數(shù)時應使控制器處于設定狀態(tài) （按下‘工作／設定’健，‘設定’燈亮），然后按 健，調(diào)整至需要調(diào)節(jié)的參數(shù)號。
然后通過 修改參數(shù)值（按 + 號健增加電流大小和延長每個數(shù)據(jù)的時間。按 - 號健降低電流大小和減小每個數(shù)據(jù)的時間。）


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 參數(shù)值設置好以后使控制器處于‘工作’狀態(tài)（按下‘工作／設定’健，‘工作’燈亮），然后踩下腳踏開關焊機開始工作。

1，	2預壓時間，加壓時間：設置范圍0-250周波（50周波＝1秒）

1	通過 健設置參數(shù)號為1	 
參數(shù)號	
預壓時間	通過+，—設置參數(shù)值為30	 
參數(shù)值	表示預壓時間為30周波

2	通過 
健設置參數(shù)號為2	 
參數(shù)號	
加壓時間	通過+，—設置參數(shù)值為0	 
參數(shù)值	單次焊接設為0
預壓時間：踩下腳踏開關，電極開始向工件進行加壓運動，從進行加壓動作開始至輸出電流的時間，預壓時間設定值越長,輸出電流越慢。預壓時間設定值越短，輸出電流越快。
注：預壓時間如設定值太短就會在電極壓緊工件之前放電，這樣就會產(chǎn)生爆火焊不牢現(xiàn)象。
1.單次焊接時，依次執(zhí)行參數(shù)‘預壓時間’‘加壓時間’。單次焊接時‘加壓時間’可設置為‘0’，預壓時間調(diào)節(jié)至‘15—20’周波，如出現(xiàn)爆火現(xiàn)象可適當延長預壓時間，每次調(diào)節(jié)延長1個周波。
2.連續(xù)焊接時，除系統(tǒng)啟動時執(zhí)行參數(shù)‘預壓時間外’，之后每個焊接周期只執(zhí)行參數(shù)‘加壓時間’。
（根據(jù)實際使用情況而定，兩個電極的距離越大，預壓時間需調(diào)節(jié)的越長。兩個電極的距離越小，則可以縮短預約時間）

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