CJK6140數(shù)控系統(tǒng)
全新設(shè)計(jì)的CJK6140型數(shù)控車床，其中CK6140主軸采用變頻器控，主軸實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)轉(zhuǎn)速，使操作適用更自如、更稱心；CJK6140采用雙速主電機(jī)，6檔機(jī)械變檔，十二種速度，大力矩，更**。進(jìn)給運(yùn)行采用伺服電機(jī)，便于工作噪音更低，運(yùn)行更平穩(wěn)，更適合大批量零件生產(chǎn)，整體設(shè)計(jì)真正達(dá)到了高精度、高效率的設(shè)計(jì)理念。機(jī)床特點(diǎn)：高強(qiáng)度鑄鐵、精密滾珠絲桿、導(dǎo)軌**音頻淬火、燕尾槽鑲****片。
                            數(shù)控機(jī)床知識(shí)
(4)為了便于編制工藝及程序，應(yīng)繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。 2. 確定工件的裝夾方式與設(shè)計(jì)夾具 根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤(pán)夾持工件；軸類工件還可采用尾座良好支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速較高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)，因它在生產(chǎn)廠已通過(guò)了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速(極限轉(zhuǎn)速可達(dá)4000~6000r／min)、高夾緊力(較大推拉力為2000~8000N)、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機(jī)配制，可獲得理想的夾持精度。通過(guò)調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤(pán)夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。為減少細(xì)長(zhǎng)軸加工時(shí)受力變形，提高加工精度，以及在加工帶孔軸類工件內(nèi)孔時(shí)，可采用液壓自動(dòng)定心中心架，定心精度可達(dá)0.03mm。 3. 確定加工方案 （一）確定加工方案的原則 加工方案又稱工藝方案，數(shù)控機(jī)床的加工方案包括**工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。 在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件**加工方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。只有這樣，才能使所**的加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。 **加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠(yuǎn)，先內(nèi)后外，程序段較少，走刀路線較短以及特殊情況特殊處理。 （1）先粗后精 為了提高生產(chǎn)效率并**零件的精加工質(zhì)量，在切削加工時(shí)，應(yīng)先安排粗加工工序，在較短的時(shí)間內(nèi)，將精加工前大量的加工余量(如圖3-4中的虛線內(nèi)所示部分)去掉，同時(shí)盡量滿足精加工的余量均勻性要求。 當(dāng)粗加工工序安排完后，應(yīng)接著安排換刀后進(jìn)行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，當(dāng)粗加工后所留余量的均勻性滿足不了精加工要求時(shí)，則可安排半精加工作為過(guò)渡性工序，以便使精加工余量小而均勻。 在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的較終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)加工而成。這時(shí)，加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安